黑灯科技橡胶聚合反应釜壳体结构优化发表时间：2022-02-19 21:05 黑灯科技橡胶聚合反应釜壳体结构优化 黑灯科技以聚合反应釜的优化为案例，对整体夹套容器设计提出优化方案并应用于实践。广州黑灯科技通过设计参数确定的情况下，只有设置加强圈才能得到更为合理的壳体厚度。分析确定了加强圈的设置位置及间距，设计了满足要求的外压加强圈。为满足安装要求，对耳式支座的设置进行了分析计算。 聚合反应釜是橡胶装置的主要设备，在催化剂作用下将单体聚合成胶液。整体夹套的循环冷冻盐水撤掉设备内的反应热，保证聚合反应的正常进行以及产品的质量。
加强圈可设置在容器内部或外部，聚合反应釜内搅拌为螺带式搅拌，螺带与设备内壁间隙只有30 mm，考虑制造的圆度控制要求，容器内部没有设置加强圈的空间，加强圈只能设置在筒体外部。 2外压加强圈间距的确定 外压加强圈的间距越小，筒体外压计算厚度越小。综合考虑工艺要求、筒体内压计算确定的名义厚度、制造工艺等要素取合理的间距。因为外压加强圈设置在筒体外壁，外压加强圈间距小会给夹套内物料流通引起很大的压力降，影响撤走反应热，导致设备内的聚合反应及产品质量不稳定; 压加强圈的间距，这样就充分利用了壳体的有效厚度; 外压加强圈间距越小，夹套分段就越多，夹套的焊接量越多，射线检测长度相应增加，加工成本增加。 黑灯科技聚合反应釜设计首要考虑的是满足工艺要求，经工艺专业测算最多设置三圈外压加强圈能够达到工艺要求。 3耳座的设置 聚合反应釜质量因夹套将整个筒体全包覆，一般做法是将耳式支座设置在夹套外壁，选用4 个耳式支座。
4罐底板的焊接 边缘板组对完毕后，先焊接外侧300 mm 部分，该部分焊缝与垫板点焊定位后，在下部用垫铁垫起 30 ～ 35 mm 高做反变形，在这段焊缝焊接完成后，进行射线无损检测，合格后撤去垫铁; 其余部分的对接焊缝作为收缩缝，待边缘板与第一圈罐壁板大角焊 缝焊接完毕后再焊接此作为收缩缝的焊缝，边缘板的焊接还应采用多名焊工均匀分布的对称焊接法。 在中幅板焊接过程中，为防止焊接变形，通常的做法是在通长焊缝及单张板长焊缝一侧使用安装龙门板加背杠进行加固。这种做法虽然能在一定程度上控制变形，但是也会同时在焊缝部位形成较大的 残余应力，会对储罐的安全使用产生一定影响。在撤掉背杠后，部分变形还会释放出来，还需要采取措施进一步进行处理。在中幅板焊接过程中，没有采用背杠来强行控制变形，而使通过合理的焊接顺序和焊接工艺使变形得以良好控制。 大型储罐的底板焊接变形很容易发生，但只要采取合理的焊接工艺，遵循科学的焊接顺序以及采取必要的技术措施，也是完全可以避免的。黑灯科技的储罐通过采取以上措施，在没有使用传统背杠来强行控制变形的情况下，使得罐底板的焊接变形得以有效控制，罐底与沥青砂得以很好的贴合，完全满足了标准要求。 在能满足化工工艺要求及制造工艺条件下，优化结构设计不但能够节约投资，而且设备的结构更加紧凑合理。广州黑灯科技有限公司是专业从事于化工行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接，技术团队已在化工领域的自动化控制方面积累了丰富的技术和经验，是一家专注于化工自动化控制系统开发、化工自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。业务咨询：赵生13553985858；关生18565060664 http://www.gzheideng.com/ |
