广州黑灯科技打造无人化工厂助力粮油加工企业更上一层楼

“一人能抵百万兵”曾是三国时公孙瓒称赞赵云的妙语，如今，随着“机器换人”技术革命的推进，一人能抵几十人的“奇迹”频频上演。“以前需要十几个人才能完成的大米包装工序，现在采用自动化生产线，一个人就能管理完成。在广东佛山市南海区粮油包装生产车间里，大米全自动化包装生产线上，整个生产线包装车间，只要一个人就代替之前几十人的工作。  

包装车间革命：机械巧手胜人手在粮油包装车间中，偌大的车间里，只有寥寥无几的员工零散地分布着，一眼望过去，纵横交错的管道映入眼帘，不同的管道把稻谷、糙米、大米分别运输到相应的机器里加工，原料、半成品、成品在管道内不断运输，一粒粒色泽剔透、颗粒饱满的成品大米源源不断地从两条流水线运出。

整个车间通过自动上袋、自动开袋、自动灌装、自动缝包、自动热合后，一包包大米顺着两条传输带整齐的向前“奔跑”着，在两条输送带末端，一台机械手不停地左右挥舞，轻轻一抓，两条输送带上的一包包大米就整齐有序的码放在托盘上，由叉车将大米转运到指定位置。  

整个粮油生产线，采用的是广州黑灯科技设计制造的设备，黑灯科技的生产线自动化程序比较高，在车间里工作的员工主要是检查各种参数，以及对产品进行抽样检测，绝大多数工序都是由机器自动操作完成。黑灯科技关总介绍说，以前每一个工序都需要人工操作，现在根据上传到电脑的数据，系统会自动根据这个数据操作复杂繁重的工序。

在之前的粮油包装工厂，大米封袋与码垛这种工作都是由人工操作机器完成的，而在采用广州黑灯科技的无人工厂，封袋码垛由机器自动操作完成，不但大大提高了效率，也提高了操作的精准性，降低了生产管理成本和能耗。”广州黑灯科技公司研制的二加一模式的‘全自动包装机器人’生产线，简便快捷，精准高效，能适应多品种规格重量生产的需要，根据生产的流程进行编程控制，二加一模式就是由两台全自动包装机组，自动上袋、自动灌装、缝包（热合），然后通过输送机倒包、整形、汇总合并至码垛机器人待码机处，由一台机器人抓取米包，并根据程序将米包放置到事先放好的托盘上码垛成形，生产效率大幅度提升。

黑灯科技关总介绍说，以15kg袋装大米为例，全自动包装机组能达到540~560包/小时，而码垛机器人单爪达到1050~1100包/小时，真正实现一托二的效能，大大提升了生产效率。过去传统的人工包装生产线需要10多名操作工人，现在仅需要1名员工操控电脑就能轻松完成。

工人解放：“黑领”变“白领”采用无人化工厂后不仅使工人从繁重的劳动中彻底脱离出来，无意间还解决了另一个难题：即困扰传统粮食加工行业已久的“招工难”。 黑灯科技生产的全自动大米包装生产线，实现了省人工、自动化程度高、安全生产，并控制了成本，大幅度提升了生产效率。

黑灯科技从事自动化生产应用多年来，在粮食包装机械行业深耕细作，贴合客户需求，关注客户痛点，提供合适产品和解决方案。自主研发的自动线经历了三代的技术升级，克服了很多技术难关，才有了今天的成就。“机器人生产”的优势很显：快、准、稳，也就是说不仅生产效率高，在产品质量上的稳定性也非常高。黑灯科技根据全自动包装机组和码垛机器人产能强势推出二加一模式的综合解决方案，整个包装过程只需要人工放置袋皮，其它全部无人化操作，可以极大的节省人力，真正的实现工厂自动化。

广州黑灯科技通过对原来旧工厂生产线进行升级改造，采用机械代替人，配合用自动化输送系统，改为自动化生产线，成功率更高，黑灯公司拥有数十个行业改造经验。欢迎咨询交流。业务咨询：赵生13553985858；关生18565060664   

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