以信息化技术搭建化工安全管理平台

以信息化技术搭建化工安全管理平台

化工生产是一种典型的技术密集型和资金密集型产业，其生产过程具有一定的危险性，为了保障化工生产的安全性所有生产工艺与操作行为都要受到严格的控制。但是，近些年国内外化工企业安全事故频发，造成了巨大的经济损失和人员伤亡，社会影响极大。通过全过程的监督和在线反馈，应用信息技术可以有效提高企业管理的效率和质量，通过信息技术建设化工企业安全管理信息化平台是在当前信息技术快速发展和化工生产规模不断扩大，生产工艺越来越复杂背景下的重要创新，具有显著的现实意义和价值。

1 当前化工企业安全管理中存在的问题

1.1 企业管理者对安全管理重视程度不足

化工生产具有一定的危险性，如果管理不当化工生产还可能会造成生态环境的破坏。化工产业的危险性主要在于生产过程中可能会产生有毒气体，生产过程中可能伴随着高温高压反应以及容易发生火灾与爆炸事故等。化工企业安全生产，首先需要企业管理者对安全管理充分重视，自上而下的建立起一种识别危险源，重视安全生产的安全环境[1]。但是，一些化工企业管理者由于对企业生产工艺不熟悉，无法正确而全面地识别化工生产中的危险源，导致其对化工生产的危险性认识不足，进而造成了企业管理者对化工生产安全管理不够重视的问题。

1.2 员工安全意识欠缺，专业技术水平不高

大部分化工企业内，员工平均学历水平较低，在企业日常生产过程中单纯的依靠其工作经验进行操作，无法在企业升级生产工艺或者生产设备的情况下及时的掌握新的生产操作[2]。同时，许多员工对企业组织开展的安全培训课程参与度不高，敷衍了事，安全生产思想欠缺，一旦生产过程中出现异常情况无法在第一时间作为正确的反应，降低了逃生效率。此外，由于许多员工都是依赖其以往的工作经验和工作习惯进行操作，很难保证操作的规范性，这种问题也增加了化工生产的不安全性。

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1.3 企业内部安全管理模式落后

现阶段，许多化工企业仍沿用了传统的言传身教式的安全管理模式，即通过安全培训和“以老带新”等形式提高员工的安全意识。这种传统的安全管理模式在以往的化工企业生产中确实发挥了巨大的作用，但是随着化工生产规模的不断扩大和化工工艺的复杂化，纯粹通过人工进行安全生产的监督与管理，过于依赖人员技术水平和经验积累，主观性太强且效果得不到保证。此外，依靠人力无法实现对于高温高压以及易燃易爆环节的不间断监管。

2 搭建化工企业信息化安全管理平台的意义

在化工企业安全管理工作中，以信息化技术搭建安全管理平台可以帮助企业管理者更快更全面地获取到企业管理信息，促进化工企业安全管理综合水平的提高，同时还有助于化工企业生产经营管理的信息化、规范化以及标准化转型升级。搭建化工企业信息化安全管理平台的重要意义主要体现在以下6个方面：

(1)有助于更加全面了解企业安全管理情况。信息化安全管理平台能够实现综合性、全方位以及立体式的企业安全管理信息获取，能够辅助企业管理者作出正确管理决策。

(2)有助于实现化工企业的标准化安全管理。通过安全管理信息化平台，合理的分配权重并建立基于化工企业安全管理的指标库，可以建立健全化工企业安全管理体系，推动企业安全管理的标准化建设。

(3)有助于确定企业安全管理的总体目标框架。建立企业安全管理标准后，通过信息化安全管理平台可以确定企业安全生产管理的目标与未来发展方向，为企业各子级安全管理系统的建设奠定基础。

(4)有助于化工企业安全管理模式的固化。建设信息化安全管理平台，一方面可以保证企业员工对安全管理理解的异质性，防止人为因素造成的安全管理理解的错位，消除人为的安全隐患；另一方面可以消除因人员岗位流动影响该岗位的生产安全性。

(5)有助于企业生产的全过程安全管理。通过信息化安全管理平台，企业管理者可以实时、全面地获取立体式的企业生产情况，透明化的安全管理信息获取渠道可以帮助企业管理者统筹企业资源，实现化工生产的全过程管理。

(6)有助于推动化工企业安全管理执行力的提高。建立健全信息化的安全管理系统，可以消除人为因素对化工企业安全管理造成的影响，帮助企业安全管理负责人确定安全管理关键点，促进企业安全管理效率和质量的提升。

3 化工企业信息化安全管理平台建设方案

3.1 平台总体框架

化工企业安全管理信息化平台是建立在“两大体系”与“四个层级”大框架下的。其中，“四个层级”指的是基础设施层、应用服务层、综合展现层以及数据支撑层；“两大体系”指的是安全运维保障体系与数据标准规范体系。具体来说，基础设施层主要由机房、监控指挥室、数据采集设备以及系统安全设备等构建信息化平台的基础性设施组成；数据支撑层作为建设安全管理信息数据库的重要基础，在采集企业基础信息、风险分级管控信息以及安全生产标准化信息与隐患排查信息等方面具有极其重要的作用；应用服务层主要由重大危险源监控预警系统、生产人员在岗在位管理系统、企业安全风险分区管理系统以及企业生产全流程管理系统等多层次的应用系统组成；综合展现层主要用于展现企业应急管理状况、安全生产状况以及各类企业管理应用等[3]。

3.2 平台部署方式

化工企业安全管理信息化平台的总体部署由云部署与企业内部部署两部分组成。其中，企业数据库服务器应与应用服务器保持相对独立，还要具备实时备份功能，当企业数据库规模较大时应通过集群部署来提高系统运行效率；云部署是定期将数据库中的备份数据上传到云服务器，防止因企业内部数据库受到非法入侵导致数据丢失，保障企业数据库的安全。

3.3 平台主要功能性模块

3.3.1 重大危险源监测预警系统

重大危险源监测预警系统主要包含监测传感器、数据采集器、生产控制单元和数据通信模块等，通过实时的采集、传输和分析系统运行信息，实现对重大危险源的监测和预警。重大危险源管理是化工企业安全生产管理的重要组成部分，在化工企业中主要实际应用于重大危险源危化品存储管理、可燃有毒气体管理以及危险化工工艺过程管理等。

3.3.2 企业安全风险分区管理系统

化工企业不同生产工艺与生产过程的危险性存在较大差异，采用定性分析或者定量统计的方式将其分为重大风险、较大风险、一般风险以及低风险等层次。安全风险分区有助于帮助企业管理者直观地了解各类生产工艺与危险品的风险等级，在实践中可以根据不同的风险等级使用红、橙、黄、蓝4种颜色的色卡分别对应不同的风险等级。编制危险(有害)因素排查辨识清单、安全风险等级管控清单，安全生产责任承诺卡、作业场所(工作岗位)危险(有害)因素和物品危险(有害)危害特性应知卡、应急处置卡，建立“两单三卡”安全管理制度。

3.3.3 生产人员在岗在位管理系统

生产人员在岗在位管理系统的功能主要有基础信息管理、实名制进出管理、定位管理、告警管理、危险作业管理、报警区域管理、视频智能识别管理、告警实时展示、应急管理以及数据查询分析功能等。该系统主要用于化工企业生产过程的定时、定人、定岗履职管理。通过生物信息识别、智能门禁、实时定位等技术措施创建物联网信息平台，完成对特定生产岗位的人员识别并定位生产人员位置信息与车辆信息等，以保证生产人员及作业车辆的合规性。

3.3.4 企业生产全流程管理系统

企业生产全流程管理系统中内嵌了数据集成管理、基础数据管理、目标责任管理、安全制度管理、教育培训、安全风险管控、应急管理、事故管理、变更管理、考核评审管理以及移动APP远程管理等功能模块。生产全流程管理是企业信息化管理平台的重要内核，是推进化工企业生产标准化，提高化工企业生产安全性的重要技术手段。化工企业生产全流程管理应涵盖并着重强化目标责任管理、安全制度管理、现场管理、作业管理、事故处理以及安全隐患排查整治与持续改进等立体式全方位的安全管理。通过生产全流程管理，推动企业安全管理体系的建立健全。

4 结语

综上所述，化工产业是我国工业体系的重要组成部分，保障化工生产的安全性与可靠性具有极其重要的现实意义。随着化工产业规模的不断扩大以及化工生产工艺复杂程度的提高，传统的安全管理模式与化工企业实际情况的匹配性逐渐下降，通过信息化技术搭建化工企业安全管理平台，可以有效提高安全管理信息的流动效率和信息获取的全面性，推动企业安全管理综合水平的提升。