有机硅合成DCS管理系统发表时间:2023-12-22 22:47 有机硅合成DCS管理系统随着科技的不断发展与进步,DCS系统作为一个集中控制系统已经被广泛应用于生产领域的各行各业,尤其在化学工业、石油化工、电力等领域几乎实现了全面覆盖。DCS控制系统一般指分散控制系统。分散控制系统是新一代仪表控制系统,它以微处理器为基础,采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调为设计原则。DCS控制系统具有独特的优势,与其他系统相比较,它具有普遍的适应性、简便性,具有较高的智能化程度,正是这些特有的优点使其在化工领域有着不可替代的作用。DCS系统本身具有监督功能,通过系统自我监督与检测,当参数超出所规定的控制范围,就会进行报警或者提醒,为减少安全隐患作出贡献;DCS系统还有实时性,DCS控制人员可以通过数据了解并实时调整生产状态。近些年来随着有机硅行业快速发展,甲基氯硅烷单体合成装置迅速扩展。甲基氯硅烷单体合成DCS系统主要包括了氯甲烷进料、氯甲烷汽化器、流化床反应器系统、硅粉补加系统、催化剂补加系统、旋风系统、洗涤除尘系统、单体粗精馏系统、氯甲烷回收系统、导热油系统等多个子系统,系统多同时需要操作人员频繁操作,但是甲基氯硅烷单体合成存在自动化程度偏低(自动化率在50%)、操作人员应急处置能力不够等问题,这些都阻碍了甲基氯硅烷单体合成的平稳发展,因此急需对DCS系统提升管理,通过DCS的管理提升,一方面减少操作人员的劳动强度,另一方面促进单体合成稳定生产。 广州黑灯科技有限公司是专业从事各类行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接,机械自动化设备生产,化工设备研制生产(拥有D1,D2压力容器生产许可),智能机械人研究制造,自动化生产流水线,可应用在各类工业生产上使用,技术团队已在自动化控制方面积累了丰富的技术和经验,是一家专注于自动化控制系统开发、自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。自动化配置紧自动急切断联锁装置,并且应配备光声报警系统。能有限降低人员的伤亡的情况,减少财产损失。紧急切断联锁装置防止事故的发生。欢迎来电讨论咨询,关生18565060664 http://www.gzheideng.com/ 1 自动化提升 有机硅连续化生产,在有机硅甲基氯硅烷单体合成工段,DCS人员主要需要关注氯甲烷进料系统、硅粉和铜粉补加系统、旋风系统、塔系统以及床温控制系统,整体工作量大,尤其是旋风系统和导热油控制系统占有70%左右的工作量。DCS操作人员连续高强度工作容易造成疲劳,疲劳容易造成操作失误。另一方面,在操作控制上,每个DCS都有自己的操作习惯,不同的操作习惯会对系统稳定性产生一定程度的不利影响。因此,提升自动化控制对DCS管理是非常有利的,一方面可以减轻DCS人员的劳动强度,另一方面可以减少人为操作给系统带来的不利影响,使得系统更加平稳运行。S公司针对单体合成工段不同的系统进行了自动化攻关,主要先从操作最频繁的细粉返料系统以及对系统影响最大的硅铜粉补加系统入手,最后再从塔系统控制入手。首先利用程序设计,将细粉返料系统实现自动化;然后,通过逻辑关系,将铜粉补加、硅粉补加以及细粉补加与床温变化进行整合,通过统一逻辑关系实现床温的自动化控制。通过这两步自动化调整,可以减少DCS 60%的工作量,大大降低了劳动强度。最后,塔系统进行自动化控制的调整,通过对蒸汽补加与塔身控制点温度与塔压结合,实现塔系统自动控制,将整个系统的自动化率提升到85%以上。随着自动化程度的提升,系统控制更加稳定,对DCS的管理也更加量化。同时,充分发挥DCS系统的自身功能,通过DCS系统自检测功能,设定控制参数的范围,当出现偏离控制范围时,系统能够马上做出提醒,DCS可以根据提醒及时对系统进行调整,保证系统的稳定性,避免因为异常未及时发现而导致系统的波动。 2 制度化管理 2.1 制定参数控制范围和规范的操作标准 每个系统都有工艺所需的重要控制点,根据HAZOP分析的结果,结合车间实际生产情况,列举主要的控制点,对每个控制点明确参数的控制范围,针对重要工艺控制指标制定合理控制范围,当偏离控制范围时制定相应的调整措施,以及应对方案。针对相应的工艺控制范围制定相应的措施,将应对措施逐一列举,并进行定期培训,使得每一个DCS操作人员都能熟练掌握,当出现偏差时能够及时进行分析和解决。公司与DCS系统厂家进行合作,设计与实际生产相对应的实训系统,操作人员可以在正式上岗前进行模拟实训,通过模拟实训提升对系统的认识。同时,实训系统也可以给正式操作员工进行异常处理训练,或者一些专项能力提升训练,通过这些专项训练进一步提升操作人员的操作能力。 2.2 制定相应考评制度 制定车间的工艺考评制度,量化控制指标,对当班期间存在的违规操作发现一起考核一起,并对当事人进行教育,同时对所有操作人员进行培训,做到举一反三,坚持异常原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过的“四不放过”原则;对当班期间发现异常并及时处理的操作人员进行奖励和表彰,尽可能发挥正面激励的作用。充分发挥CPI制度,记录每一个DCS的不规范操作,每一个不规范操作都会成为最终决定绩效系数的因素,让员工自己重视自己的每一个操作,使得操作更加规范合理,引导员工为自己的操作负责。 完善薪资激励制度,发挥薪资制度的作用。合理的薪酬制度也是提高责任心的一个重要条件,同样也是直接影响员工切身利益的关键因素。在薪酬激励方面,巧妙地运用绩效系数,通过不同的绩效系数来区分员工的操作能力,使个人收入与其付出和个人能力相匹配,避免平均主义和吃大锅饭现象。通过完善薪资体系充分调动员工的积极性、主动性,同时还能够进一步激发员工的工作热情。 2.3 定期检查 车间工艺管理人员每日对生产数据记录报表、交接班记录本进行检查,及时发现数据记录错误以及交接班中存在的问题,针对这些错误第一时间进行指正,及时解决问题。 车间工艺管理人员每日对生产曲线进行检查,查看每个主操的操作情况,对存在的安全隐患及时纠正。制定关于管理人员及班长的每日巡查制度,做到层层把关,层层落实责任,人人肩上有责任,尽可能降低风险。通过巡检发现问题,定期对发现的问题进行总结分析,查找问题背后的原因,并制定相应的改进措施,避免类似问题重复发生。 2.4 完善报警管理制度 2.4.1 报警分类 根据SIS系统安全联锁,DCS系统安全联锁,工艺控制过程参数指标安全性控制设置报警。将报警分级为:一级报警、二级报警、三级报警。 一级报警:SIS系统安全联锁触发报警。 二级报警:DCS系统安全联锁触发报警。其中DCS系统安全联锁按其重要性分为两类: A类仪表联锁系统: (a)涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。 (b)关键设备和重要工艺系统的仪表联锁系统。 (c)关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。 B类仪表联锁系统:除A类以外的仪表联锁系统均为B类。 三级报警:即DCS触发过程报警,即厂级报警。 2.4.2 联锁及报警设置与实施 (1)联锁及报警设置。联锁及报警设置应在变更审批通过后由仪表车间会同申请车间进行,并明确其属性。联锁及报警属性应包括报警描述、报警位号、联锁及报警设定值及逻辑条件、报警优先级、报警死区、报警延时等。使用不同的可视和声响显示组合或者其他不同方式区别不同优先级的报警提示。 (2)联锁及报警实施。根据设置资料完成联锁及报警系统安装、调试和联合确认验收,确保联锁及报警系统实现规定的功能。联锁及报警系统的性能应在设计和调试期间进行评估,以确保其在所有操作条件下的可用性和有效性。 2.4.3 台账记录 定期对报警记录、联锁台账进行检查,报警是系统控制过程中对异常情况的反馈,要跟踪好每一起报警,DCS操作人员要如实记录报警,出现报警及时处理。而工艺管理人员需要对报警进行分析,制定相应的改进措施。联锁则是对系统异常的一种保护,生产过程中避免连锁的发生,当异常发生时及时进行汇报处理,处理完成之后做好记录,工艺管理人员则需要对联锁发生进行排查。当发生DCS及SIS重要过程报警、联锁触发由归口车间DCS控制人员按照控制管理优先级别进行汇报、处理,并做好记录;由生产部调度负责评审处置办法,车间工艺负责人协调处理过程和对处理结果及预防保护措施进行综合评价。车间工艺管理人员定期对全员进行报警管理的培训和教育。 2.4.4 台账归档 每月定期由各车间工艺员收集纸质版及电子版厂级报警记录台帐和联锁解除、恢复台账,上交生产部工艺管理专员处,对会签过程发现的不符合项一律落实工艺员积分管理。整体审核、分析台账记录无异常后:一级联锁解除/恢复作业票及触发台账原件由生产部存档,二级联锁解除/恢复作业票及触发台账和厂级报警记录台帐原件交回车间存档。 2.5 健全汇报机制 建立一个完整的异常汇报制度,当DCS出现异常之后第一时间进行汇报,根据不同的异常情况进行汇报,车间管理人员第一时间进行处理和跟踪。化工生产过程中异常处理的及时性非常关键,只有做到早发现早处理,才能把已经产生的风险降至最低,尽可能保证系统的安全平稳运行。因此建立一个由操作人员到车间技术员、车间主任,再到公司管理人员的完整的汇报制度非常重要。 汇报制度的落地执行可以使得整个系统运行信息能够有效的进行传递,尤其在出现异常情况下,车间管理人员及公司领导能够做出快速有效的决策,对系统异常及时处理。 3 现场与DCS联动 作为中控DCS操作员必须对现场管线、设备等非常熟悉,只有在熟悉现场的情况下,才能在处理中控发生问题时更加快速有效,确保系统的稳定运行。中控操作员进行现场操作,要根据现场实际勤观察勤思考,当出现异常,如:细粉回床堵、旋风下料堵时能够及时与现场相关人员进行沟通,并相互配合一起处理异常,同时为操作方案的优化提供建议。另一方面,现场员工尤其是班长也要进行中控操作及控制参数知识的学习,现场巡检发现异常应及时向中控操作进行反馈,并进行处理,减少安全隐患。中控操作员和现场操作人员应相互理解和支持,共同对中控或现场操作中出现的各类异常进行研判,根据系统的各个操作参数对系统及时进行调整和修正,发现异常及早采取处理措施,避免异常现象的扩大。只有中控操作员和现场操作人员相互之间的良好配合,才能保障班组操作进入一个良性循环状态,进而避免现场误操作,相互间的配合也就会更融洽,协作性会更强,系统运行会更加平稳安全。 4 DCS可靠性管理 DCS系统的稳定运行不仅需要操作人员的执行,更需要对系统可靠性进行管理,进而提升本质安全水平。 4.1 巡检制度 DCS工程师应定期做好巡检,制定巡检表,根据巡检表每日对DCS系统运行状态进行巡检,巡检过程中做好记录。巡检记录包括机柜间温度、湿度等参数,避免环境温度高、湿度大对机柜间电子元件产生不利影响。巡检过程中发现异常须及时进行汇报,并制定解决方案,消除隐患。 4.2 软件与硬件管理 要对DCS系统卡件等重要配件进行定期维修保养或者更换,避免卡件损坏对系统产生的影响。对UPS系统进行定期充放电检测,发现问题及时解决,保证在失电状态下系统能够继续运行。DCS工程师应对系统操作设置权限,做好分级管理,系统如需修改必须做好相应记录。 5 结语 综上所述,DCS系统作为甲基氯硅烷单体合成生产控制的核心系统,它在甲基氯硅烷单体合成安全稳定生产中发挥着越来越大的作用。DCS系统的运用对有机硅企业的安全管理和平稳生产至为主要,DCS控制系统的应用不仅能给有机硅生产企业带来便利,同时也能有效降低生产成本,进而提高企业的经济效益。因此,充分发挥DCS系统的优势,可以促进有机硅企业自动化水平的提升,并提高企业在市场上的竞争力。DCS系统作为有机硅单体合成中一个非常重要的环节,它的管理显得更为重要。在实际生产过程中,企业需要提升DCS系统的本质安全,同时不断提升DCS管理,并且提升DCS操作人员的操作技能,促进DCS系统稳定运行,这样才能使得DCS系统带来的效益越来越显著。 |