化工设备停用安全问题及控制措施

化学工业的安全问题是我国化工产业研究中的主要问题之一，其中设备的安全问题占据重要位置。本文通过分析化工设备停用安全问题和事故发生的原因，针对性地提出控制措施，实现化工设备停用安全管理制度的规范化，避免化工生产中事故的发生。

化工设备；停用；安全问题；控制措施

目前，我厂的化工设备包括多条应用于焦炉煤气回收净化的生产线，一条用于氨回收解析的生产线，还有一个对焦炉煤气、浓硫酸、浓氨水、磷酸等极具危险性化学品进行生产、使用和贮存的综合库。接触强酸强碱的化工设备容易被腐蚀，频繁进行热交换的换热器等化工设备容易发生应力变化。化工生产设备随生产技术的不断更新也要进行技术改造，就会面临化工设备的临时、中长期停用的问题，但在停用过程中会面临很多问题，容易造成安全、设备和环保事故的发生。

1 化工设备停用安全问题

（1）化工设备泄露有毒有害气体或液体，使环境受到污染或人员急慢性中毒或化学灼伤。

（2）化工设备压力发生变化，压力过大设备涨裂，压力过小设备吸扁。

（3）化工设备中残留物的自燃现象和可燃、爆炸性气体引起火灾甚至爆炸事故。

（4）化工设备长期停用被腐蚀，造成窜、漏事故。

2 分析化工设备停用安全问题发生的原因及控制措施

2.1 化工设备有毒有害气体或液体的泄露的原因分析及控制措施

原因分析：化工设备操作和监护人员缺乏谨慎、粗心大意，不能准确地确认化工设备内部介质种类和数量；化工设备仪表发生故障，操作人员未及时发现导致判断失误。

控制措施：化工设备停用后，为避免仪表失灵出现判断错误，操作人员要使用液位计、压力表或慢速度打开放散管、排液管初步判定介质存量；如果操作人员现场无法判定设备内物量时，在做好预防措施（如设置充足防泄漏围堰，穿戴完整防护衣服、面罩等）后，再缓慢打开出口阀等化工配件来控制有毒有害气体或液体的排出速度，预防发生事故。

2.2 化工设备压力发生变化的原因分析及控制措施

原因分析：（1）化工设备压力变大的原因：大部分化工设备为常压、低压设备，其耐压小于等于1个标准大气压，而化工设备吹扫装置常用的蒸汽和氮气压力通常大于4个标准大气压，极易因吹扫压力大出现垫片、焊缝等处的涨裂。（2）化工设备压力变小的原因：设备停用后，没及时打开放空阀使之与大气相通，导致器内介质温度直接下降很多，器内负压变大；设备停用后，入料与出料不能保持平衡，较大功率的离心泵或者真空泵使器内料位突然下降，导致器内负压变大，器内负压过大则造成设备被大气压扁。

控制措施：操作人员和监护人员要熟悉掌握化工设备的耐压值；协调控制设备停用时的进出料数值；精准监控设备停用时的温度、压力，在必要的情况下，适当补充氮气，使器内温度、

压力保持稳定。广州黑灯科技有限公司是专业从事各类行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接，机械自动化设备生产，化工设备研制生产（拥有D1,D2压力容器生产许可），智能机械人研究制造，自动化生产流水线，可应用在各类工业生产上使用，技术团队已在自动化控制方面积累了丰富的技术和经验，是一家专注于自动化控制系统开发、自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。自动化配置紧自动急切断联锁装置，并且应配备光声报警系统。能有限降低人员的伤亡的情况，减少财产损失。紧急切断联锁装置防止事故的发生。欢迎来电讨论咨询，关生18565060664   http://www.gzheideng.com/

2.3 化工设备中残留物的自燃现象的原因分析及控制措施

原因分析：化工设备内，普遍存在硫化物、磷等强还原性、低燃点的有机物质，硫化铁的自燃原理：焦炉煤气中硫化氢在接触煤气设备、管道的情况下产生硫化铁，缺氧环境下硫化铁颗粒细小、不规则疏松状堆积，极易蓄热。在煤气设备、管道进入氧气的情况下，硫化铁迅速发生氧化反应，释放大量的热量，这些热量同时加剧硫化铁的氧化反应，在局部温度到达230摄氏度左右时，硫化铁就会自燃。

控制措施：化工设备避免自燃现象的发生的控制措施主要在于防止可燃物的残存，避免可燃物与空气共存和温度的控制。因此在化工容器内将残留物固液化，阻止残存物质氧化分解或挥发形成可燃气体。其次，用蒸汽、热氨水对化工设备彻底冲洗，保证清洗干净，清扫完成后及时实施强制通风形成对流，在对流后用冷水进行湿润降温，避免化学反应蓄热现象的发生。

2.4 可燃、爆炸性气体引起火灾甚至爆炸事故的原因分析及控制措施

原因分析：吹扫时间较短或吹扫方式不合理，器内留有吹扫死角，器内残存可燃气体；在设备与大气连通前未实施正氮保护措施，导致氧气进入器内形成可燃、爆炸性气体。

控制措施：依据设备体积、吹扫压力、放散气体的成分情况制定合理吹扫时间；充分了解设备内部构造，避免吹扫死角的存在；在进行对流前，利用惰性气体进行正压保护，避免形成可燃、爆炸性气体。

2.5 化工设备长期停用被腐蚀的原因分析及控制措施

原因分析：设备停用后，强酸强碱液体易积存在设备内部低洼、盲端处，导致设备被腐蚀；设备的停用增加了其与氧气的接触，加速了设备腐蚀；设备长期停用，工作人员检查不到位、操作失误，出现盲端、阀门失效等处窜漏。

控制措施：设备长期停用，清扫方式要首选蒸汽、热氨水的反复清扫，而不是轻易选择对流；设备完成清扫工作后，用氮气进行微正压保护，避免其与空气接触受到腐蚀；定期检查更换盲板、阀门；长期停用设备，加强特殊部位防腐、壁厚定期检测，并建立检测档案，避免设备腐蚀脱落、垮塌现象的发生。

3 结语

在化工生产过程中，化工设备涉及强酸强碱、强氧化还原介质的使用，不同程度上含有易燃易爆物质，稍不谨慎就会导致设备着火、爆炸事故的发生，因此，加强化工设备停用管理，规范停用操作，提高各个部门的要求，才能有效避免化工事故的发生。