化工设备故障分析与维修策略

随着我国经济的快速发展，综合国力的提升，使得我国的科技技术快速发展，其中，化工工业作为我国基石性产业之一，自然在这场科技发展的浪潮中所备受影响，我国的化工工业发展不仅仅是单从国家层面所进行的，同时还相应的在个人企业方面也受到了波及，从而使得其我国的各大化工工业企业极速发展。

关键词：化工设备;故障分析;维修策略

对于我国当下的发展阶段来说，无论是那一阶层的发展，都相应的无法离开我国的重工业产业的发展，重工业可

以说是一个国家的基石性产业。而化工产业做我我国重工业产业当中不可分割的一部分，其所生产出的一系列化工产品在我国的各类型产业和其他用途当中相当广泛，因此，我国经济快速发展、综合国力的提升，伴随着的是其化工等重工业产业的飞速进步，但是，在其快速发展的同时，某些化工企业违背了最初的发展原则，对于其生产过程当中所使用的化工设备为进行定期的维护和维修，从而导致其相关的化工设备出现故障情况，如果某些重要化工生产过程当中所使用的化工设备出现故障，那就会极大的影响到整个化工生产过程，对于这种情况，就需要针对其故障原因进行详细的研究，并实施一些切实有效的维修策略。

1 化工设备概述

在进行其化工设备故障分析与相关的维修策略的详细阐述之前，我们先对我国当下大多数化工企业当中所使用的化工设备进行一定的概念知识了解，以更好的对其进行故障和维修策略的分析以及实施。

化工设备是我国在进行化工工业生产环节过程当中所必需的一类型机器和设备，因为对于我国当下实际的化工生产过程来说，需要相应的进行不同种类型的化工原产品的加工、处理和不同的化学反应，因此，就需要让原材料处于不同类型的反应场所中，而为了加速其整个化学工业的生产效率，其化工设备由此诞生，其化工设备的出现不仅可以很好的替代人工进行一系列的化工原材料的化学反应，而且相较于人工操作来说，其机器操作更加具备工作效率和质量，同时，最让人喜爱的就是其高精准性，机器在进行化工原材料的配比方面，几乎可以做到无差别、无失误，而且，其化工设备可以很好的将一系列原料预处理、化学反应、反应产物分离、精制等化学反应和操作进行很好的完成和贯通，因此，其化工设备在我国的化工生产产业当中是极为重要的生产设施。一般来说，其一切从事于化工生产环节中的设备，但其实际的作用部件和位置大多是静止或者是很少处于运动状态的设备，都可以被称之为化工设备。比如说容器、塔器、反应器、换热器、蒸发器、干燥器、电解槽、传质设备、结晶设备、吸附设备、液态化设备、离子交换设备等。但是，在我国实际的化工生产过程当中，器化工设备的区别界限往往很模糊，某些和化工机械相关的设备也可以相应的被归类为化工设备的类型当中。

2 化工设备故障分析

通过上述一定篇幅中，我们了解到了其化工设备的定义以及相关重要的知识和信息，明白化工生产过程当中哪些器械属于化工设备、哪些又属于其他的化工生产器械，对此，为了更好的发展我国的化工产业，就需要针对其化工设备的故障情况进行仔细分析，从而更好的对其实施一些切实有效的维修策略。

2.1 化工设备故障情况

目前，我国当下大多数化工企业当中运用到的化工设备所常见的化工设备故障情况往往集中在曲轴箱异响、压缩机不可启动、曲轴油封漏失等方面。

其一，曲轴器异响往往是由于曲轴器的十字头销出现松动、滑瓦等情况，或者是油压低、油温低、油品不对等情况所导致的。其二，压缩机不可启动则主要是由于启动盘的开关出现问题、驱动机故障、油压启动开关出现问题、控制盘故障、气缸压力过高、启动装置出现问题等。其三，曲轴油封漏失则大多是由于油封本身安装出现问题、排油孔堵塞等。除了上述几项常见的故障之外，还有很多种故障，如果不及时进行处理，就会很大程度上影响到整个化工生产过程的正常进行。

2.2 故障原因

化工设备出现故障的原因在实践中大致表现在四个方面，如设计问题、原材料选用问题、制造问题以及运行问题等，并成为化工设备故障的主要原因。

其一，化工设备的设计问题是导致其出现故障的根本原因，在化工设备的设计过程中，经常会由于对设备应用环境以及应用条件考察的缺失，而导致化工设备在利用过程中无法正常运行，进而造成其与预想结果相去甚远，甚至产生一定的利用故障。在实践中，设计问题最常见的表现就是化工设备在运行中出现了载重过重或者压力过大的情况，使得化工设备呈现出不稳定的结果，有时还造成设备的损坏。这种化工设备设计的功能不完善性以及零部件缺陷，将影响到设备的利用，导致问题的出现。其二，化工设备的原材料问题主要表现为化工设备零部件的材料选用局限，经常呈现出材料选用时的技术条件不达标、材料质量不合格以及零部件技术工艺有缺陷等;零部件在利用过程中，会出现热处理变形的结果，进而就会造成化工设备的破损、劈裂、变形等结果。其三，化工设备的制造问题主要出现在化工设备的生产过程中，当经历了毛坯准备、加工、热处理、焊机、锻造甚至装配加工等若干生产工序之后，其中一道工序出现失误都有可能造成化工设備出现故障。其四，化工设备出现运行故障的原因是受到化工设备设计、运行环境等多种因素的影响而产生的，并在设备运行过程中出现了设备过载、高压、温度过高或者设备腐蚀、停止运行等具体问题。

3 化工设备故障维修策略

对于上述化工设备出现故障的情况来说，是尤为重要的情况，对此，为了避免影响到整个化工生产过程的正常进行，就需要对其实际的故障情况进行相应的研究和排查，从而实施一些对应的维修策略，以更好的加强其我国的化工产业的发展。

3.1 加强对化工设备的维修与管理

一般来说，依据我国当下的化工生产过程来说，需要相应的加强其整个化工生产的管理制度，优化和改进现有的化工设备维修和故障判别方法，引进先进的维修方法并加以应用，同时，还需要根据其实际的化工企业的生产情况进行设备管理制度和完善，让每一台化工设备在服役期间都处于一个完整且健康的状态，当出现设备故障情况时要及时进行发现和处理，确保整个化工生产过程当中没有故障设备处于运行状态。

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3.2 做好化工设备的故障预防及维修

对化工设备进行故障预防与维修是防止设备出现故障的重要方法，通过实践中对化工设备的日常运行状态监控以及经常性故障诊断，可以实现对化工设备故障的预防，从而根据化工设备的运行状态和运行参数、磨损结果等给出设备维修的准确方案，提高对化工设备故障分析的准确性与维修的精准性。同时，做好化工设备的故障预防与维修还需要结合不同的维修检测计划表来展开，如定期性维修检测、状态型维修监管、设备故障的事后维修和定期报废处理等，可以实现对故障化工设备的排除，保障正常的化工设备投入应用。

3.3 化工设备多种维修方式的选用

结合化工设备的维修方式，分为定期维修、状态维修、事后维修。其中，定期维修可以实现对化工设备的日常排查;状态维修则可以通过监控化工设备的运行状态，实现对定期维修的结果弥补，查找并解决一些设备维护不到位的问题;事后维修则是当化工设备出现故障之后进行的维修，其适用范围并不确定，但较适合于化工设备存在冗余配置的情况。此外，还存在定期报废和不定期维修等方式，可以通过对化工设备的突击检查来完成对化工设备故障的预防和处理。

4 总结

综上所述，化工设备是其化工生产过程当中重要的生产设施之一，为了更好的发展我国的化工产业，就需要针对其化工设备的常见故障进行仔细分析，并相应的实施一些加强其维修的策略，从而促进其化工工业的进一步发展。