化工设备的维护与保养

化工设备包含多个种类，其中既要使用很多专业设备，还应使用很多辅助设备，随着化工企业现代化的发展，设备在企业中的作用更加明显，加强设备维护、检修、保养，不仅能确保产品安全与质量，还能促使化工企业朝着可持续方向前行。化工设备维护保养期间，应加强维护处理，确保设备应用性能，减少设备损耗，逐渐延缓设备寿命。

1 化工设备运行特点与维护保养要求与方法

1.1 要求

化工企业生产有连续性特点，连续性特点要求化工企业积极防止设备故障等事故产生，化工设备生产运行期间，经常受到腐蚀、高温、燃爆等方面影响，为了确保设备合理运行，有必要加强设备维护与保养。

(1)减少设备故障产生，确保实际生产连续，认真执行企业润滑机制，确保化工设备整体寿命。(2)企业生产多为腐蚀性、易燃易爆等物品，加强设备管路连接，可以减少化工泄漏，引起的大气污染与火灾事故。再者，还应对化工与大气介质等进行有效隔阂，减少化工和大气产生化学反应，避免对设备寿命产生影响。(3)合理制定维修方案，加强重点位置监测，减少化工设备突发故障产生。

1.2 方法

为了防止化工设备性能恶化，化工企业生产期间，为了保证设备高效稳定运行，有必要加强设备维护和保养。第一，基于化工设备运行持续性要求，应确保各设备部门安排专人负责；第二，对操作、养护人员行为进行合理规范，规范生产工艺操作，严格执行实际规范标准，防止由于人为操作失误，引起设备故障。第三，加强设备操作人员安全教育培训。化工企业应积极开展技能与教育培训活动，努力提出激励措施，便于提升员工责任意识。

2 化工设备维护保养意义

就化工企业而言，化工设备发挥着重要作用，设备性能情况，会对化工生产安全产生重要影响。所以，化工企业应提升化工设备管理重视，加大设备维修保养。身为化工设备管理中的主要任务，设备维护保养的进行，能保证设备安全稳定运行，减少故障产生，不断提升化工生产效率。具体而言，第一，加强设备维护保养，可以有效减少设备故障产生。身为机械化设备，在企业生产规模不断扩大的当下，化工设备工作任务不断增加，设备长期处在超负荷运行下，很容易导致故障情况产生，实际生产期间若设备发生故障，势必会给企业带来较大损失。因此，有必要加强设备维护保养，借助专业养护团队，定期加强设备维护保养，能及时消除故障，保证设备稳定运行。第二，加大设备保养可以有效延缓设备寿命。设备都有应用寿命，在设备寿命范围中，加大设备保养，不仅可以延缓设备寿命，还能为企业创造最佳经济效益。

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3 化工设备存在的各项问题

3.1 腐蚀

冲蚀磨损与渗漏作为化工设备中的常见腐蚀问题，冲蚀磨损多被应用到化工机械、能源、航空等方面，其常常引起设备零件被报废。渗漏情况的产生在化工行业中常常存在，渗漏危害的产生，多因设备缝隙检验不到位引起。

3.2 疲劳损坏

疲劳损坏多由交变应力引起，交变应力比材料疲劳强度低时，很容易引起损坏问题。其危害性相比疲劳裂纹大很多，一般情况下，多伴随压力和温度变化产生，是种较大化工机械设备故障。该损坏多出现在管路与压力容器中，具体变现形式多为出现结构裂缝。

3.3 结垢

结垢身为化工设备领域中的又一故障，化工设备结垢后，会对传热效果产生影响。污垢热阻值多较大，故而会使得传热效率不断降低。结合实际情况分析，为了有效解决工作热量问题，应采取如下措施处理，加强传热面积，如此势必会增加基础成本。再者，垢下流体速度逐渐减慢，腐蚀与容量不断减少也是结构引起的。总的来说，结垢既会影响设备寿命、材料性能，还会导致企业耗能不断增加，最终引起安全事故产生。

4 化工设备运行管理

4.1 操作管理

设备应用前，应认真编写化工设备安全规程，加强操作人员设备操作培训，确保设备操作人员了解操作流程，设备性能与管理，掌握设备保养、修理、故障处理。设备操作应用期间，应对现场操作故障进行简单分析。加强日常设备巡查，确保机械设备运行期间没有异常负荷与声响存在，设备附件较好，运行参数符合实际范围，同时做好设备巡查记录。

4.2 防腐管理

化工产品生产期间，很多原料都具有腐蚀性，但企业对化工设备进行管理期间，多关注防腐蚀问题。设计与制造设备期间，应加强设备防腐管理，同时积极采取防腐措施。实际生产期间，因物料与生产气体存在一定腐蚀性，因而使得设备常处在干湿冷热交替与水汽凝结等情况，最终导致设备被腐蚀，安全生产隐患的存在，还会导致设备保养成本增加，最终给企业带来很多经济压力。设备管理与应用部门，应结合设备腐蚀情况，认真制定健全的防腐措施，减少管道与设备腐蚀[1]。所以，企业应全面关注设备防腐管理，保证设备稳定运行。应用化工设备期间，管理人员应加强定期检测，遇到腐蚀情况应及时采取措施处理，减少设备腐蚀情况。

4.3 润滑管理

健全润滑管理机制，确定润滑人员职责，应用最佳润滑法。润滑操作不到位既会影响设备寿命，还会影响产品质量。所以，化工企业应加强设备润滑管理，同时始终坚持三级过滤管理法。

(1)合理选择润滑剂。选择润滑剂期间，既要符合设备运行条件，还应确保设备零件正常运转。再者，应结合润滑剂情况合理存放，设备加注期间，应结合操作规定，做好信息记录。

(2)设备润滑管理。设备维护人员应定期检查化工设备润滑，保证润滑油液位与实际范围相符，检查润滑油位置是否达标，设备润滑油是否要更换，同时认真做好润滑记录。

(3)润滑机构责任。维修班、采购部、设备管理等部门，很多部门都是专业设立成，一些部分是最初设立的，但对设备润滑工作有重要责任。设备管理部门应认真编制润滑计划、润滑制度。供应部主要采购润滑油，制定相应采购计划，然后将废弃油品回收。维护部门应负责设备保养润滑工作。

5 化工设备维护保养

化工设备生产经营期间，并非对专业设备布局，设备运行期间，工作人员需要轮换进行设备操作，这种单纯调节与监测过程，难以反映设备运行情况。因此化工设备运行期间，应积极开展巡回检查，便于找到设备运行故障，从而对设备问题进行合理调节，确保设备运行可靠连续。化工企业生产期间，连续性与连贯性较强，生产产品大部分为流体状态，这对设备要求很高，设备生产期间应避免出现偏差，因此有必要进行化工设备维护检修。化工企业主要是多设备连接生产，检修期间应协同同步和协同检修，确保各生产环节运转合理[2]。

(1)化工机械设备保养维护包括日常、一级、二级、三级保养。日常保养不赘述。一级保养需要化工操作人员对设备进行保养。具体而言，需要在交接班期间认真检查设备，确保设备运行无滴漏、无异常等情况出现，便于将日常设备运行与维护保养内容都记录在案。二、三级保养需要让设备维护保养人员与操作人员合作完成，结合维护保养计划内容做好易损零配件更换、解体检查与调整、设备润滑等工作，设备保养期间，认真记录维护日期，加强维护内容检查。

(2)化工设备修理。因长期运行等原因引起的设备损坏与精度下降，可以借助修理及时更换受损与老化部门，便于及时恢复设备性能，然后将其分为多个修理种类，即小、中、大修理三类。①小修理：一般只要更换和修复磨损过快与应用期限在修理期限内的零件，便于对设备局部结构进行合理调整，确保设备正常运行，且符合设备修理时间。②中修理：解体、更换部分设备期间，修理应用期限应小于间隔期中的零件；再者还应对设备系统进行检查，然后对机件进行紧固，便于将扩大间隙消除，同时对设备基准进行合理校正，确保机械设备可以恢复到实际标准与技术要求[3]。③大修理：借助更换与恢复零部件，将设备精度、生产效率与性能情况进行全面维修。在大修设备后，质量管理与设备管理等部门应积极组织应用与承修单位人员开展验收检查，待产品质量合格后，认真办理交接手续。

6 加强状态监测与故障管理

通常来讲，设备都有一定生命周期。机械设备应用寿命周期中规定，设备零件超出一定生命周期后，很难继续运行。所以，从某一视角分析，设备故障出现概率有一定规律可循，这一过程应借助状态监测与故障管理维护保养设备。状态监测即维修人员借助监测检查方式，对设备技术状态变化进行合理分析，便于发现和预测设备信息失效和故障，然后及时采取维修措施。状态监测包含主观状态与客观状态监测两种，主观状态监测即借助人的经验判断，客观状态即利用仪器与工具来监测。结合故障与发展规律，常常采用下面三种方式进行维修：(1)日常维修。化工企业需要健全日常维护管理机制，创建24 h维护机制，同时做好维护保养内容记录，借助日常维修，就能发现潜在设备故障，然后及时采取措施处理。(2)定期维修。结合生产进度方面安排，应加强设备定期检修，例如常见的关键与重点位置维修，例如，加强设备润滑部门定期保养。(3)事后维修。事后维修即故障出现后，及时采取维修措施，该方法为设备维修中的传统方法。

7 结语

化工设备维护保养可以确保化工企业可持续发展。因此，化工企业运行期间，应加强设备保养维护，便于提升设备操作人员技术素质，加强操作人员、管理人员、维修人员等方面培训，提升操作能力与技术水平，确保设备合理应用，推动化工企业不断向前。