化工自动化中的安全问题及对策分析

化工自动化中的安全问题及对策分析

通常，在化工生产的过程当中一般都是在非常密闭设备中以及容器当中进行的，主要是通过在高温、真空、深冷和高压的情况下应用生产的，因此，在很多介质当中都具有一定的毒性，具有一定的腐蚀性和易燃易爆等特点，所以，为了可以促使在化工生产的过程当中可以有效正常的进行，在各项指标当中则必须要把参数控制在最佳的规定范围里，在生产的过程当中也最好应用自动化生产。当前，科学技术随着快速的发展，并且也大量的应用在化工生产当中，而在生产的过程当中，其自动化的控制程度也相对较高，在一定程度上也大大改善了工作环境，也提高了劳动力，从而也得到了有效的控制、监督以及更好的调节了生产过程。然而，在近此年以来的生产活动当中，对于自动化中的安全性也得到了更多的关注，成为一个重要问题。

1 现阶段化工自动化的安全应用

现如今，在化工生产控制的过程当中，一般包括了分析、运行自动化系统以及实施等方面，还包括在化工自动化的控制系统当中，也已经通过在应用现场技术，同时也应用到了控制理论技术以及计算机技术等各个领域，并且在化工的生产过程当中，通过控制、检测以及管理的作用实施当前，我国经济随着快速迅猛的发展，而科技也随着不断的进步，在我国的自动化控制研究当中，也已经逐渐的推广于计算机领域当中，同时也应用在化工生产的控制当中，因此，自动化的安全问题就显得尤为重要了。在目前，化工自动化控制也已经成为非常重要的一项科学技术，他能有效的解决诸多问题，而由此带来的工作环境要求也在随之提高，监督和有效的控制安全生产则是当前应用自动化有待解决的重要问题。

2 在化工自动化存在的不利因素

1）在自动化生产当中，很多设备都是应用了微电子信号进行处理和控制大量的零部件，所以控制部分一旦出现了处理信号失常等问题，则会导致一些大能量的部件出现失控的问题。对此，这给操作人员在安全上就造成了极大的不安全因素。由于工业所应用的计算机在现阶段虽然有着一定的可靠技术性，也提高了它的安全性，然而一旦出现异常情况时，在瞬间将会发生险情，处于不安全状态之中，在某种程度上来讲也就是操作人员的生命安全是与设备有着密不可分的关系；

2）在现阶段，我国化工生产的工艺流程相对较为繁杂，而对于大多数的科研单位又缺少开发新产品的资金，此外，在化工生产过程当中，其工艺流程也具有一定的多样性，因此这也导致了较差的通用性，较小的生产规模，不够完善，也得不到大力的应用推广，对于自动化生产当中的安全问题也不能得到有效的保障；

3）在自动化生产当中，可以通过自动操纵装备把设备进行启动和停运设置，并且交替的动作应用。在生产中也可以把这种装置用在距离操作以及生产工艺当中，进行较为集中的控制，从而可以确保人员安全问题。然而，在实际的生产当中，由于自动操纵装置有时会出现太灵验的情况，因此在处理应急情况时，就会出现不能启动的情形，造成设备停运等情况，就会导致中断生产，甚至造成人员伤亡事故等；

4）自动保护装置的设置主要是是为了可以保证生产，如果当生产出现导演情况时，或者是可能出现事故时，这种装置则可以进行保护措施，从而避免事故发生，达到保护设备和人员的安全性问题。由于自动保护装置在一般情况下都是具有自动报警以及具有监测装置的，因此，自动报警装置一旦出现故障时，则会影响到自动保护装置出现异常动作，并且在生产当中，事故的发生率仍然很高，而造成的后果也是非常严重的。

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3 主要的解决措施

1）自动报警和检测设备一旦出现故障就会威胁到安全问题，因此为了消除和减少故障的发生可以应用几种措施进行防范：（1）对于强电电源以及对弱电电缆应该进行分别的设置，从而保障系统可以正确的接地线；（2）必须全面检测系统的接地线安全，以确保接地线的线径安全，并且不超过规定的电阻值；（3）对于软件以及硬件的组态配置必须要相符合，也应对其进行严格的管理和检查，清理除尘，定期做好维护保养工作，同时也要提高系统的精度降低误差；（4）作为生产企业必须要对DCS 系统进行相应的改造，在开发软件同时也应对硬件进行建设，从而提高系统的可靠性；

2）在自动化应用当中，必须要提高自动调节装置，从而确保它的质量，在生产过程当中，可以保证连续进行生产，如果出现故障时则可以通过自动进行操作。如果是在关键的调节当中，必须要进行双回路进行调节，并且在控制中心设置一个手动操作器，一旦出现故障时则可以快速的对其处理。但是，在调节的过程当会出现时间滞后，所以在生产操作时也会出现相应的困难，而对于调节过程以及对象情况又相对复杂，因此，在生产过程当中必须要全面的了解掌握调节对象的主要性能，从而降低滞后的时间。另一方面，从工艺上应该进行改进，从而减少和缩短管线，也调节了安装的位置；

3）在生产过程当中，必须要保障机械人员以及生产人员的安全问题，同时在生产当中也要控制好危险场所，在有害输出以及有传动能的场所必须要做到安全可靠。此外，应用这种系统时，当操作人员进入触碰到危险时系统则会自动发出警告。对于该系统，必须要在确认操作人员是处于安全时，机械才会启动运转，如果机械在输出的范围内可以确保不会造成伤害或者是机器在停止工作时，也就降低了事故的发生率。一般传感器主要有接收器和无线电发射器，因此，它在运转的过程当中必须要建立起一个可以控制的无线电波场，操作人员一旦走进误区时，则可以及时的发出警报，由于这种报警装置是不同与其它设备的，因此，报警装置只有在渡场发生扰动时才会产生作用，提高了安全性。

4 结论

总而言之，所谓化工自动化控制所指的就是综合性较强的一门学科，一般应用在化工生产过程当中，主要是通过自动控制应用。由于近些年以来，社会经济随着不断快速的发展，而化工自动化控制的发展速度也日益加强，因此，只有通过信息化生产才是人们所要达到的最终目标。因此，在化工自动化管理当中，必须要进一步加强对其安全的控制，从而在日后的生产过程当中可以进一步奠定基础，以推动国民经济的大力发展。