黑灯科技应用-自动化控制在化工安全生产中的应用

自动化控制在化工安全生产中的应用

摘要：我国经济在当今时代处于飞速发展时期，各行各业都展现出很强的发展能力，在化工行业中，自动化控制的运用为化工的安全生产带来了新的发展。自动化控制技术不但可以提升企业生产效率，提高企业生产品质，还可以降低生产中安全问题出现的概率。就此，本文简要概述了化工自动化控制技术，并探讨了自动化控制在化工安全生产中的应用，希望能为相关人员提供参考。

关键词：化工安全生产；自动化控制；应用分析

1化工自动化控制技术的概述

化工自动化控制技术就是将自动化控制技术作用于于化工生产，主要对化工生产过程进行管控，达到化工生产自动化的目的。化工自动化控制技术的运用有独特的控制体系和控制方案，从化工生产中的原材料加工到成品输出都融入自动化控制技术，这就能够对化工生产中各个环节的细节加以自动化控制，比如对温度、湿度、压力等的控制，进而不但可以使生产效率得以提升，还可以使得生产过程中的安全问题得到有效控制。自动化控制技术在化工生产中的运用需要一定的条件，如：自动化设备和技术要符合化工生产所需标准，可以有效控温、控流量、控压力等；自动化控制技术在落实之前必须制定适宜的实施方案，搭建设备控制平台；相关的自动化控制技术的操作人员要有真才实学，可以真正地对设备和技术进行科学管控。化工生产流程中，自动化控制技术的运用成效左右着信息反馈的结果。在自动化控制体系中控制器需要预先进行设置处理，接着控制器在被传入控制信息之后，才可以进行数据比对，确定接下来的校正处理方案。将信息重新输送到控制器，这个过程就是信息反馈，这对于提高自动化控制技术的运用成果有着至关重要的作用，也影响着生产环节的品质。

2自动化控制在化工安全生产中的重要性

自动化控制技术的运用可以对化工生产进行实时监测与故障诊断，能够对安全事故进行较强的预防，还可以对生产过程进行实时监督管理，根据有关数据及时做出相应调整，当问题出现的时候也可以迅速做出反馈并及时处理，这就大大降低了安全事故的发生概率。当化工生产中出现设备故障时，自动化控制技术可以对其进行进一步的诊断，继而工作人员可以针对性地进行方案定制，针对性地对故障根源进行处理，从而避免安全事故的产生，也最大限度地降低企业的经济损失。

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自动化控制技术的运用还明显提升了企业的生产效率和产品品质。在未采用自动化控制技术之前，企业生产大多是靠人工来完成的，不仅生产效率低下，生产过程中的安全保障也不高。大大限制了企业的经济发展和竞争力。采用自动化控制技术之后，不仅提高了产品生产的质量和效率还降低了很多由于人为因素而产生的安全事故发生的概率。化工生产过程往往较为繁琐，各个环节涉及的细节问题也比较多，因此安全隐患存在的地方也难以通过人工加以明确。自动化控制技术的运用不仅可以快速找出症结所在，还可以使生产更加有保障，现在自动化控制技术于化工生产中的应用已经很常见，这也是我国科技和经济发展的体现。

3自动化控制在化工安全生产中的应用

3.1检测系统

绝大多数化工企业全年生产时间超过300天，很多化工设备都处于全天候24小时运行中，这就使得设备很容易发生老化、磨损的问题，这是导致化工生产安全问题的隐患之一。在传统的设备检测过程中，要想完成全面的检测工作需要投入大量人力资源并且花费较长时间，但是由于工作难度较大，检测效果并不理想。而化工自动化检测系统的应用就让这一问题得到有效解决，无损探伤技术能够让设备情况被直观的体现出来，在很大程度上节约了企业的人力投入，并且耗时较短。除此之外，应用自动化检测系统还能够实现设备运行状态的有效评估，避免出现设备带伤作业的情况，让化工企业的生产安全系数得到大幅提升。

3.2故障诊断系统

在自动化控制技术中故障诊断以及自我修复是其重要的应用实践，它能够让化工生产变得更为安全，还能够在很大程度上提升生产产能。该系统的应用能够对监测所发现的故障进行分析，并确定故障位置以及故障原因，根据发生故障的性质制定最有效的解决措施，并开展自我修复，让生产中出现的常规故障得到及时排除，避免出现停车而影响企业的生产效率，保证化工生产的连贯性，还有效规避了一些生产事故的发生。故障诊断系统如今在化工生产中的应用还有待完善，对系统的自我修复能力进行提升，让设备能够具有更高的安全性能。

3.3紧急停车系统

应用于化工生产的自动化控制系统中通常还设置有紧急停车系统，该系统的作用是在事故发生的一瞬间停止设备运行，让生产过程暂停。要想实现这一作用就需要紧急停车系统能够实现生产过程的不间断监控，并且保证监控数据更新的及时性，一旦监控中发现生产过程存在异常，系统能够通过设备仪表显示的数据完成相应操作，让安全事故得到避免，或者降低事故的影响范围，让生产人员的安全得到有效保障。对于整个自动化控制系统来说，紧急停车系统要具有一定的独立性，保证紧急停车命令发出后不会对其他正常设备的运行产生影响，这就需要合理设计紧急停车系统的设备以及逻辑，提高系统自身的反应速度，同时还需要提升系统做出反应的准确性，避免出现错误操作影响正常生产。该系统的设置目的在于让化工生产的安全系数得到提升，有效降低安全事故发生概率，因此，要严格按照企业安全生产原则来启动系统，让系统能够发挥出最大作用。

3.4安全装置

对于传统模式的化工生产来说，作业人员以及管理人员大多都是凭借自己的经验来完成生产操作，这就使得他们无法及时发现生产过程中潜在的危险源，进而无法将其彻底排除，这就在很大程度上影响了化工生产的全过程。如果能够将自动化的安全装置应用在化工生产中就能将生产过程中潜在的安全隐患变得可见，并通过针对性动作的发生让隐患得到消除。例如在有些化工生产过程中由于安全事故的发生会出现有毒有害气体，而安全装置的自动化就能够在監测到隐患的第一时间对有害气体进行处理，保证作业人员的人身安全。生产过程中自动化安全装置的配备能够减少作业人员身处事故现场情况的出现，降低化工企业损失。

3.5自动连锁报警装置

在化工生产过程中有些原料或产品具有易燃、易爆、有毒等特性，这就使得生产过程中的安全隐患一直存在，在具体生产过程中某些流程出现偏差、参数出现误差或者操作错误都会导致非常严重的后果发生，例如爆炸、中毒等。自动连锁报警装置的应用能够在停止相关设备运行的同时向操作人员发出报警提示，增加问题处理的时效性，给予操作人员更多的救援时间，可以避免危险扩大，避免发生更为严重的安全事故，保证生产过程处于安全的状态中。

结语

我国的化工生产技术近年来不断发展，但是安全事故仍然时有发生，不仅会对人身安全造成威胁，还会让企业遭受到巨大的经济损失。这就需要化工企业不断重视自身安全生产的研究，重视先进技术在生产中的应用。自动化控制技术就是重要的生产实用技术，企业要将其与化工安全生产紧密关联，利用先进的技术来保证生产安全，排除生产中存在的安全隐患，降低生产事故发生率。