化工安全生产中的自动化控制技术

化工安全生产中的自动化控制技术

摘要：化工行业生产具有特殊性，在生产过程中的危险性远超其他行业，因此安全生产成为其生产技术提升中的第一要义。化工产品具备的危险性比较大，其中涵盖的危险因素包括：剧毒性、易燃易爆性以及腐蚀性，因此在具体生产时存在的安全隐患非常多。所以对于日常工作的开展，安全生产是不容忽视的重要环节，在引进自动化控制之后，对于安全性有了很大的提升，保障了人员的生命以及财产安全。

关键词：化工安全;自动化控制;智能化

引言

自动化控制统一调控化工生产期间变化的温度、湿度以及压力等指数，以往的人工控制不能确保及时性、有效性，存在许多不足之处。但是，自动化控制要求操作者有效掌握自动化设备的使用方式，熟练掌握相应的操作技能，进而确保化工生产的安全性，并且确保其运行效率。对于化工生产而言，无论是间歇式生产，还是连续式生产，其都具有复杂性，跟每一环节都有紧密的联系，如果某一环节存在问题，那么就会影响整个系统的稳定运行。基于自动化控制技术，在一定程度上，能够全面把控整个化工生产流程，并且还能够及时发现生产中存在的问题，以便采取针对性的措施加以解决。除此之外，这一技术能够确保工作者真正意识到异常现象，并且做好相应的防控措施，这样一来，能够有效减少安全事故的发生，进而减少不必要的经济损失。与此同时，这一技术能够提升工作效率，并且使员工的安全性得到保证，基于这一优势，有效使用这一技术显得尤为重要。

一、在化工安全生产当中应用自動化控制技术的重要性

化工产品具备的危险性比较大，其中涵盖的危险因素包括：剧毒性、易燃易爆性以及腐蚀性，因此在具体生产时存在的安全隐患非常多。为了保障化工企业的有序生产以及未来发展，避免对员工和财产造成不可挽回的损失，对于安全生产要充分强调。所以，在日常生产以及建设中，为了解决安全生产问题，化工生产对于自动化控制技术的应用十分关键，该项技术可以使人员操作的环节有所减少，这样发生人员安全问题的几率便会下降。同时，也将以往人工操作存在的弊端给予了解决，使得生产效率有了进一步提升。在具体生产时，如果有突发情况发生，该项技术做出的反应和处理也会更加及时和迅速，避免了很多不必要的损失发生。化工企业在正常生产的过程中，通过自动化系统还能对整个生产流程给予实时监控，以便对其开展有针对性的管理，在出现故障时可以第一时间探寻到故障点和发生因素，之后由相关人员给予处理，避免了很多事故的产生，也将事故发生之后造成的损失控制在了最低的范围内，进而使生产的整个过程有了更多的可靠性以及安全性。

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二、化工安全生产中的自动化控制技术

（一）化工生产中的实时监控系统

①实时监控系统能够全面控制生产流程，通过对故障进行及时的检查，以便工作人员对故障进行有效的处理，与此同时，还可以对具体的生产情况、故障发生的位置，进行全面的把控与定位，再者，相关工作人员还应该做好全面的记录，并且对各种问题进行处理的方法也应该做好记录，以便后期的使用与参考。②实时监控系统可以做出故障的预测和故障排除的工作，这样一来，能够确保生产效率以及安全性，同时能够给维修、技术人员带来许多便利。除此之外，对于化工企业而言，在其具体的生产中往往涉及许多方面的要求，如：温度、湿度、压力等，因此，对于生产中仪表的实时监控工作就显得特别重要。通过使用计算机网络技术，进而对生产设备的仪表进行有效地设置、控制以及实时的监控，这样一来，不但能够使生产人员有效掌握具体的生产状况，而且还能对生产中可能出现的问题进行有效的预防，使问题从根源上得到解决，确保整个生产流程的稳定运行，进而能够尽快达到预期的目标。

（二）安全仪表系统

众所周知，化工企业生产系统中所涉及到的化工产品多具有易燃易爆、腐蚀性、有毒有害性的特点，因此为确保生产作业安全，常需要对生产期间的压力、温度、湿度等环境条件作出明确控制，确保其实际取值严格限定在安全范围内。任何一项控制数据出现异常都可能给安全生产带来巨大的不良影响。因此，化工安全生产中必须通过引入并应用安全仪表系统的方式，对生产设备运行全程的状态参数进行动态监测与调控，以保障设备运行性能安全可靠。目前技术条件支持下，化工安全生产领域所引入安全仪表系统主要具备以下几个方面的功能：（1）能够对设备运行状态下的相关性能参数进行动态监控，保障设备处于可靠运行状态下;（2）能够及时识别化工生产作业现场设备异常运行状态，并调取监测数据进行分析，提示故障位置，并向操作系统发送报警指令;（3）能够在设备运行出现故障后及时转换工作模式，自动控制切换至手动控制，为故障检修与调控提供方便;（4）能够确保设备故障状态下进行检修全程处于手动控制状态下，避免因自动指令介入调节系统而对检修质量产生影响;（5）能够根据预设程序对操作人员各项指令执行是否正确进行判断，及时识别危险性要素，并通过逻辑计算的方式形成针对性的处理措施，最大限度控制危险要素。

（三）修复与检测技术

科技发展带来了化工行业的技术进步，自动化控制技术被应用到化工生产中，尤其是其中的修复检测技术，极大提升了化工生产的生产安全，保证设备运行平稳，降低了故障发生的可能性，也就降低了生产中发生人身和财产损害的可能性。在化工生产中利用自动化修复与检测技术，若生产用的机械设备中出现运行异常，存在故障隐患，将立即被检测系统察觉，从而使技术人员警醒，对故障进行及时排查。自动化检测技术还可在实时检测同时记录相关信息详情，并对其实施智能化修复。技术人员利用自动化修复检测技术，可以及时察知相关缺陷，利用科技手段解决问题，提升排除故障的效率。在自动化修复与检测技术的辅助下，化工生产和维修所花费的人力物力可以控制在合理范围内，降低了生产故障所造成的成本消耗，保证生产过程的流畅性，使化工行业的生产效率得到跨越式提升，并在较大程度上提升了化工生产的安全指数。

（四）紧急停车系统

在紧急停车系统的干预下，一旦化工生产设备运行出现异常或超出预设范围，相应的设备控制权会自过程监测系统组转移至紧急停车系统，对出现运行异常的设备执行紧急停车指令，确保生产活动运行的顺利性。一般情况下，化工生产中出现停车的工况有以下几种类型：（1）因生产设备检修、维护等因素有目的性、有计划性的正常停车;（2）因生产设备突然性损坏、电源故障等意外情况所致局部临时性紧急停车;（3）因生产期间的突然性停电、停水等意外情况所致全面性紧急停车。紧急停车系统密切关系化工安全生产，必须通过检测单元、逻辑单元、执行单元的串联运行，保障运行可靠性。

结语

综上，化工生产的安全性至关重要，强化安全生产力度刻不容缓，需要时刻注意安全生产，同时借助智能化控制技术将操作的完善性给予加强，高效率的对生产当中存在的各项安全风险给予排查，将异常情况提示给工作人员，使安全事故发生的几率有了明显的下降。管理人员要对自动化控制系统给予充分的重视，合理应用，使其价值和效用能够在日常生产当中真正发挥出来，保证企业的经营以及日后发展。