黑灯科技-PLC技术及其在化工装置中的应用价值

PLC技术及其在化工装置中的应用价值

PLC 技术概述

    PLC（Programmable Logic Controller）技术是当前自动化技术研究和实践应用中比较重要的一类技术手段，这种可编程逻辑控制器在多个方面都可以表现出积极作用价值。对于PLC技术的应用进行分析，其主要涉及到了3个具体应用环节，即采样输入、执行环节以及刷新输出。采样输入主要就是借助于必要的扫描方式，获取相应数据信息，促使其能够在后续得到有序分析和运用；执行环节则主要是结合所有获取的数据信息进行分析汇总，了解其具体需求和现状，进而也就能够有助于做出较为准确的判断和决策，并且同时进行存储；刷新输出则是针对相应判断进行信息输出，实现对于相关控制对象的有效控制。

化工装置中PLC技术的应用价值

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    在化工生产中，各个化工装置的自动化控制同样也可以借助于PLC技术予以实现，PLC技术在该方面的运用可以较好促使化工装置的自动化控制更为可靠适宜，其优势主要表现在以下几个方面：

    首先，化工装置自动化控制中运用PLC技术可以具备较强普适性特点，PLC技术几乎可以作用于所有的化工装置，应用价值突出；

    其次，PLC 技术在化工装置自动化控制中的应用还能够具备更强灵活性和便捷性，在连接以及组装中都比较方便，对于操作人员而言同样也不存在较高要求，操作以及维护同样较为简单；最后，PLC技术在化工装置自动化控制中的应用还表现出了较强的准确度，不容易形成较为明显的隐患故障。

化工装置自动化控制中PLC技术的应用

   PLC控制系统配置

    在化工装置自动化控制中引入运用PLC技术需要首先关注于相关控制系统的有效配置，促使其能够表现出更强的匹配性效果，有助于形成较为理想的自动化控制性能。结合化工装置自动化控制需求，在PLC控制系统的配置中一般需要把握好以下几点：

    首先，电源模板应该进行严格把关，确保其能够针对电源以及电压等进行协调控制，尽量避免可能出现的电源工作故障问题；

    其次，中央处理单元是整个PLC控制系统的核心，需要确保其具备更强的运算以及控制协调作用，维系PLC运行；

    另外，整个PLC控制系统的运行还需要重点围绕着输入和输出接口进行合理设置，确保相应接口可以表现出更强的稳定运行效果，尤其是对于一些实时变化的信息，可以实现理想采集以及输出效果；对于 PLC 控制系统中的底板以及接口模板也需要进行合理设置，保障整个系统的稳定可靠运行。

PLC自动化

控制系统

PLC技术在开关量控制中的应用

    对于化工装置自动化控制工作的开展，PLC技术的应用在开关量控制方面的作用效果较为突出，这也是当前化工装置运行中比较关键的控制任务要求。

    结合开关量控制中PLC技术的应用进行分析，其可以明显优于传统的控制模式，尤其是针对以往继电器设备的应用而言，完全可以借助于PLC技术进行替代，并且还能够较好缩短控制间隔，确保化工装置自动化控制更为可靠高效。

    开关量控制方面PLC技术的应用还能够具备较强的可靠性，其不容易出现明显的错误和问题，可以依据采集到的各个方面信息进行综合探讨，进而也就必然可以保障整体开关量控制比较适宜合理，在快速反应的基础上提高反应准确度。

  故障分析和处理

    在化工装置自动化控制中应用PLC技术还需要重点关注于常见故障问题的有效处理，避免相关故障问题可能对于化工装置的稳定运行产生明显威胁。因为当前很多化工装置的生产运行环境并不是特别理想，自身运行复杂性同样也比较高，如此也就必然很可能会导致较为严重的系统故障问题出现；此外，电源系统方面的故障问题同样也会形成严重影响。PLC控制系统维护管理人员不仅仅需要重点把握好各类常见故障的明确，还需要细化具体形成原因，对于外界环境影响因素也需要进行全方位分析，如此才能够更好优化PLC技术运行效果。

综上所述，化工装置自动化控制中PLC技术的应用可以表现出较为明显的优势，为了更好提升PLC技术的实际应用效果，必然需要重点围绕着PLC控制系统的布置进行规范控制，并且加大维护管理力度，确保化工装置运行更为高效可靠。

从二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代传统继电器控制装置以来，PLC得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。这些年来，PLC的功能也不断完善。

随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。现在的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。

PLC就相当于机器的大脑，我们编的程序就相当于人所掌握的知识与规则。机器就相当于人的躯体，用来执行PLC的各种动作。电，气，液等就相当于人的肌肉与神经，PLC发出指令，通过电，气，液等将能量传给机器，机器就执行了。传感器将外界情况反馈给PLC，就相当于人的眼，鼻等，然后将外界事物反馈给大脑。

PLC的功能相当强大，可以说在电气自动化控制系统中是核心存在，它的强大主要表现在以下几个方面：

1、用于开关量控制: PLC控制开关量的能力很强，所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。

2、用于模拟量控制: 模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元，不过是特殊的I/O单元。用PLC进行模拟量控制的好处是，在进行模拟量控制的同时，开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如PLC方便。

3、用于运动控制: 实际的物理量除了开关量、模拟量，还有运动控制。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种控制。

4、用于数据采集: 随着PLC技术的发展，其数据存储区（DM区）越来越大。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC即成为计算机的数据终端。

5、用于信号监控：PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。

6、用于联网、通讯：PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便。PLC也能与智能仪表、智能执行装置(如变频器)等联网通讯，交换数据，相互操作。可联接成远程控制系统，系统范围面可大到10公里或更大。可组成局部网，不仅PLC，而且高档计算机、各种智能装置也都可进网。联网可把成千上万的PLC、计算机、智能装置组织在一个网中。网间的结点可直接或间接地通讯、交换信息。它可使工业控制从点(Point)、到线((Line)再到面(Aero)，使设备级的控制、生产线的控制、工厂管理层的控制连成一个整体，进而可创造更高的效益。