化工自动化实施建议

化工自动化实施建议

（1）精准的计量

精细化工装置各种物料的精确计量是保证质量和安全的第一因素。质量流量计、体积式流量计等高精度流量仪表的选用流量计、调节阀选用时多种工况条件的兼顾仪表就地显示与远程监控的结合和兼顾加料的精度、搅拌的可靠性、升温曲线的精度、各时段时间的控制等。

（2）重要参数的监控和操作的可追溯性

物料流量、公用工程流量、反应器的温度、压力、液位、搅拌器的状态、萃取釜的界位、蒸馏的温度控制、精馏中溶剂回收的监控等。中控室监控这些参数可以了解现场的操控情况吗？间歇反应对操作步骤的监控如何实施？

（3）现场手动加料和远程自动加料

固体加料面临的问题：机械自动化、固体介质特性等等；粘稠介质的转料问题；远程控制阀门的数量众多问题（反应物料，清洗物料，N2等置换物料、加热 /冷却物料所有采用遥控阀）；重要的控制由手动先转自动（如冲洗、清洗等非关键操作、操作时间短的手动操作；加料、滴加、升温、降温等核心部分先变自动化），有效益时再提升自动化水平。

现场操作与远程操作的交互和结合（重要参数现场指示与控制室显示的结合，阀门操控状态现场与控制室的结合，加料状态就地与控制室的结合）WALK-AND-TALK 方式（信息的追踪记录问题） 交互式电子白板（现场设置操作参数显示和操作步骤确认屏，高风险物料加料的Double confirmation(员工+班长），与DCS交互信息，全流程记录、管理可控）工艺重要参数和现场手动阀门状态送到DCS显示，对全流程操作进行监控（阀位采用ASI总线传输）大量的操作在控制室实现（大量采用控制阀代替手动阀），少量的现场操作 与DCS交互信息。

（4）自动升温曲线（滴加速度控制等P-T-F 的APC控制）

医药企业的自动升温模块；其他精细化工（如农药等）对危险工艺P-T-F控制曲线的摸索，采用BATCH-PID调节等APC控制；蒸馏过程的温度-时间控制等。

（5）联锁切断功能（SIS,DCS的关键保护功能，必须先上）

精细化工的很多工艺参数都是对质量保证的参数，对反应安全临界参数的摸索有较大的差距；按照重点监管工艺推荐的紧急切断方案以及反应风险评估的建议等，实施紧急情况下的切断、放空、冷却是非常必要的，这些保护措施需提前实施。

（6）精细化工顺控、批控的自动化推进

间歇生产操作最重要的是异常工况的保护，必须分析每一步的异常工况，把异常情况的状态迁移及联锁保护做好，才能真正的实现全流程的顺控、批控和联锁保护。

（7）精细化工车间（区域）的人员控制

配置、反应、静置、蒸馏、精馏等多工序，操作步骤多，产品变更快，生产过程有串行或并行生产，反应釜公用，存在密闭输送和粘稠物质的转运，固体加料的机械自动化，物理分层萃取的分料，溶剂回收方案等现实问题；自动化水平的提升不可能一步到位如何控制现场人员数量呢？分区域、抗爆墙的设置、将危险工艺单元布置在厂房的边缘处，使其相对集中，在此基础上，在与其他单元之间采取隔离措施等措施；间歇生产连续化（微反应器、管式反应器等等）。

广州黑灯科技有限公司是专业从事各类行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接，机械自动化设备生产，化工设备研制生产（拥有D1,D2压力容器生产许可），智能机械人研究制造，自动化生产流水线，可应用在各类工业生产上使用，技术团队已在自动化控制方面积累了丰富的技术和经验，是一家专注于自动化控制系统开发、自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。自动化配置紧自动急切断联锁装置，并且应配备光声报警系统。能有限降低人员的伤亡的情况，减少财产损失。紧急切断联锁装置防止事故的发生。欢迎来电讨论咨询，关生18565060664   http://www.gzheideng.com/

（8）精细化工自动化仪表的小型化

阀门及其执行机构的小型化流量计的精确化阀位开关的信号方式等等。精细化工反应风险分析、反应动力学模型建立、间歇工艺连续生产、批控顺控及自动调节的结合，合理分区等才可能从本质上提升竞争力，将部分有价值的产品规模化大生产。医药中间体、各种新型聚合物材料等大有可为。

     利用机械化、自动化技术，以机械化生产替换人工作业，以自动化控制减少人为操作，消除人员在危险环境中暴露和人为误操作带来的安全风险，提高企业本质安全水平和安全生产科技保障能力，从根本上有效防范和遏制事故发生。