防腐涂料在化工加工生产设备中的重要性

防腐涂料在化工加工生产设备中的重要性

对石油化工行业而言，所有的应用设备均处于复杂的环境当中，因此，在对相关设备进行防腐处理之前，还应先对金属或非金属材料表面进行预处理，一旦这一环节处理不当，则会使涂层基体的附着力造成不利影响，严重的还会影响设备的使用年限，其功能的正常发挥也会受到影响。基于此，在进行防腐涂料选择中，除了选择涂料的品质外，还应对表面涂装处理等细节给予足够重视。

防腐涂料在石油化工行业中的应用范围越来越广，业内也给予了高度重视。但是在应用实践中，还存在这样那样的问题，更加体现了防腐涂料在化工加工生产设备的重要性.在石油化工行业中涂料的防腐蚀原理主要发挥了三方面的作用：

第一，屏蔽。涂覆漆膜将金属设备的表面和周围环境进行了隔离，避免发生氧化，阻隔了腐蚀性。

第二，钝化。防腐涂料一般都是有颜色的，这些颜料会使金属表面的性能改变，进而起到钝化作用，具有一定的缓腐作用。

第三，保护。在防腐涂料应用中，电极电位的保护功能要发挥作用，就必须确保涂层的粘附力强，紧紧与金属表面贴合，这样涂层的透气性和渗水性就会相对较低，才能确保设备无论是发生物理反应还是化学反应，均能保持表面稳定的性能，并最终起到屏蔽的保护作用。

防腐涂料在化工加工生产设备中的重要性，石油化工行业的设备所处的工作环境多具有高腐蚀性和复杂性的特点，由于当前应用中对安全性、便捷性、环保性和高效性等均有较高的要求。因此，对于防腐涂料又有了新的定义。新型防腐涂料的出现得到了认可应用也越发广泛，很好地提升了石油化工设备的防腐年限，并为企业创造了更好的经济效益。

防腐涂料分为需持续耐酸或是耐碱、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱耐腐蚀防腐涂料，腐蚀介质的PH值可以从1-12之间的腐蚀，涂层耐碱耐酸的老化性低，防腐涂料的附着力要好。

防腐涂料的防腐原理主要是包含电化学原理、化学原理和物理原理三个方面的作用：防腐涂料的电化学作用防腐，防腐涂料的化学原理防腐，防腐涂料的物理原理防腐。

防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常分为常规型和重防腐型两类。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

防腐原理

一、化学原理

防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。

二、物理原理

防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。如防锈涂料通过成膜剂来获得致密的防腐涂层，隔离腐蚀物质对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。

三、电化学作用

防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，达到防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。

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