油漆生产储存安全消防管理

油漆生产储存安全消防管理

一、油漆生产企业的火灾危险性

油漆是一种应用广泛的涂料，在工业生产、建筑行业以及日常生活中经常使用。工厂在机器设施上涂上一层油漆，防止机器设施被腐蚀;楼房建筑的装饰、马路上奔驰的各种彩色汽车、家庭中摆设的各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可以说与社会生活紧密联系，随着现代科学和社会文明的发展，油漆在国防科技及工农业生产中都被大量使用，因而用量大，油漆生产企业也较多。

油漆涂料不论是在生产还是在使用中都有较大的火灾危险性。油漆由油脂、树脂、颜料、催干剂、增塑剂和各种溶剂组成，除了无机颜料，几乎都是有机物，绝大部分都是可燃物。特别是油漆的有机溶剂(又称稀料、稀释剂)都是由易燃液体，如溶剂油、苯类、酮类、酯类、醇类等组成，除水溶性漆外，一般油漆的组成中，这些易燃液体所占的比例有的在20-30%，有的在50%左右，有的高达70-80%，可燃性大，在生产中亦有火灾危险性。如建筑施工经常使用的醇酸树脂油漆和硝基喷漆，在生产过程中要分别加A.--甲苯、松节油和乙醇、丙酮、硝化棉等一级或二级易燃液体、固体，其中，各种稀料的成分要占油漆涂料总量的50%左右。这些建筑装饰材料在调配和喷刷过程中都会大量挥发出易燃气体，当易燃气体与空气混合达到一定浓度时，遇明火，会发生燃烧爆炸事故。

另外，油漆储存不当也易发生火灾。如有的将上百桶油漆放在不符合防火规定的杂品库内，有的将未竣工的房间作为油漆仓库或调料间，有的油漆调料间将大量油漆和稀料混存在一起，无任何防火措施。更为严重的是，有的喷漆作业与明火作业交叉进行，随时都有发生爆燃事故的危险。

油漆生产、储运以及使用过程中都潜在着极大的火灾危险性。因此，做好油漆生产、储存和使用过程中的消防安全工作，对保证油漆生产企业的安全生产，减少火灾损失，具有重要的意义。

油漆的种类极为繁多。按基料划分主要有：油脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、色漆、土漆、纤维树脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯类树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有机树脂漆、橡胶漆、杂环树脂漆、水溶性树指漆、乳胶漆和电沉极漆等等。每类漆中又具有多种品种，例如防锈漆以主体防锈颜料划分，有铁红锈漆、云铁防锈漆、红凡防锈漆、铬酸盐防锈漆、磷酸盐防锈漆、偏硼酸钡防锈漆等品种。目前，国内油漆生产中，以醇酸漆和硝基漆产量为多，生活过程中的燃烧爆炸危险性也十分突出。本节主要阐述国内产量大、厂家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生产及储存的消防安全。

广州黑灯科技有限公司是专业从事于化工行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接，技术团队已在化工领域的自动化控制方面积累了丰富的技术和经验，是一家专注于化工自动化控制系统开发、化工自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。广州黑灯科技有限公司认为，化工企业操作规程应包含以下内容；应升级管理模式下的企业“看不住、管不全、管不好”等安全生产痛点、难点问题，成为推动传统化工产业实现数字化、智能化、自动化生产线转型升级的必由之路。化工安全问题升级改造找广州黑灯科技，欢迎来电讨论咨询，关生18565060664 www.gzheideng.com。

二、各类油漆生产的消防安全工作

(一)醇酸树脂清漆生产过程的消防安全工作醇酸树脂清漆由中或长油度主要是亚麻油醇酸树脂溶于适当的溶剂，加以催化剂，经过滤净化而成。

醇酸树脂清漆生产为甲类火灾危险性生产，必须严格操作。

1.醇解反应釜升温过程中，如加料过多，或升温过快，会发生涨锅或溢料现象。为此应严格控制投料量，准确按配比称量。为防止温度计误差，最好配装两套温度计测装置。出现涨锅现象，应暂时停止升温。

用明火炉灶加热时，如果先喷油，后点火则有发生炉膛爆炸危险，因此必须先点火而后喷油。

醇解后加二甲苯等溶剂如含有水分，则由于器内温度较高，水分立即汽化会引起沸溢，为此，必须严格控制二甲苯的含水量，防止造成沸溢和蒸汽泄漏。

明火加热的反应釜底部易造成损坏而泄漏，遇明火而引起火灾，要求应勤检查，保证完好;遇有异常情况，应即停车检查或更新。

2.在兑稀罐内，如加入松节油速度过快会造成搅动、喷溅，而产生静电火花引燃爆炸危险。对此，首先应严格控制松节油加入速度，最好将上进料管改为下进料管，以免进料时，剧烈搅动。

兑稀时如搅拌不匀或搅拌停转，会使局部树脂溶解不匀变粘变稠，造成继续反应，温度上升而发生爆炸危险。操作中要保证搅拌运转正常，搅拌装置最好为双电源供电，还必须制定有搅拌停转的应急处置措施。

3.板框守机过滤操作中，有大量二甲苯溶剂蒸汽挥发，遇火源有爆炸危险。要求过滤宜改用封闭式过滤器。而且釜内必须通风良好;严格控制各种点火源;电气设备均应采用防爆型。并应设置容剂蒸汽浓度检测报警装置。滤布应经常清洗，严禁将用过的滤布堆积在车间内，应放置在指定安全地点或带盖的铁桶内，定期进行焚烧处理，以免发生堆积自燃的火灾危险。

(二)色漆再生产的消防安全工作

色漆生产中，从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中的漆浆温度可达50-60℃，因此有大量的溶剂蒸汽逸散在室内，蒸汽--空气混合气体遇点火源爆炸危险性极大。

1.车间内必须保证通风良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空气重(比重3.7)，泄漏后可沿地面扩散，特别应注意地面的管沟和窝风部位的通风;

2.在易产生可燃蒸汽聚积的场所要设置浓度检测报警装置，并宜设置水蒸汽、氮气等惰性气体稀释或吹扫设备。

3.严格控制车间内可能出现的各种点火源，电气设备均应采用和防爆型。当开启含有稀料、半成品的大桶时，不能采用铁制工具，禁用铁制工具。如必须使用铁制工具应涂以石墨、润滑油等，以防产生火星。

4.粘附稀料的棉纱等物不得堆放在车间内。粘有稀料的棉纱等有自燃的特性，应装在带盖的铁桶内，并定期进行安全处理。油漆桶下的垫片，应经常更换;更换下来的垫布应同沾油棉纱一样进行安全处理。

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(三)硝基漆生产的消防安全工作

1.硝基漆生产的主要火灾危险性

(1)硝化棉是自燃点170℃、闪点12.78℃的一级易燃固体，接触氧化剂，大多数有机胺受摩擦、撞击、高温、火星或其它点火源作用极易造成燃烧爆炸。

(2)硝基生产使用的稀料是易燃液体，具有显著的易燃易爆火灾危险性。

2.硝基漆生产的消防安全工作

(1)硝化棉应采用含氮量低于12。5%的规格原料。在拆箱、掏出硝化棉及称量、投料等操作下，应轻拿轻放，防止拖拉和接受摩擦、撞击的错误动作。倾倒中，严禁出现粉尘飞扬。撒落到地面上的硝化棉碎料，应清理干净，防止脚踏、摩划。

(2)硝化棉应储存于阴凉通风的仓库内。仓库温度不宜超过30℃，远离火种及热源，尤其要避免阳光长期照射和露天堆放。存放中应与有机胺、氧化剂隔离堆放。车间内贮存量不应超过一班生产用量。储存期须掌握先进先出;包装损坏要及时修理。应经常检查湿润剂干燥情况，必要时添加湿润剂(乙醇、丙酮或水)。为了使湿润剂分布均匀，可以在储存一定时间后(如5个月)将包装倒放(试剂例外)，经过一段时间再调整。装卸运输过程中应轻拿轻放，防止产生静电火花和包装破损。

(3)生产中采用的各类溶剂，尽量采用密闭操作，严防蒸发扩散。

(4)搅拌装置要保证运转正常，混合均匀。溶化罐应设置安全泄压装置。过滤宜采用密闭式过滤机。

(5)车间的各种电气设备应采用防爆型，并须严格进行点火源管理，禁防铁器敲击火花、带钉子鞋擦划火花等人为点火源产生。

(6)厂房建筑要求通风良好，并应为防爆泄压结构建筑。

三、油漆储存、使用的消防安全工作

1.做好消防宣传工作

要对油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品人员，进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核，使他们全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性，掌握安全保管和使用的方法，做到考试合格后上岗操作。对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位，这是做好防火安全工作的基础。

2.要为安全储存油漆涂料创造良好条件

油漆仓库的建造要使用非燃材料;库房位置的设定要远离明火作业点、高压线和施工工程;库内要专人负责;采取防火、防爆、通风、降温等措施，防止出现鼓桶、喷溅事故。杜绝着火源。

3.建筑施工注意防火

进行油漆喷刷、地板打蜡、涂刷防水材料等产生易燃气体的建筑施工操作，要填写《使用易燃易爆化学物品申请证》，要在每日施工操作前填写《使用易燃易爆化学物品批准证》，注明施工的具体部位。施工现场消防保卫人员则根据现场总体情况和该项施工防火、灭火措施，决定批准与否，以有效地防止易燃易爆化学物品引起的火灾事故。

4.在油漆使用过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引起燃烧。

5.施工现场，应保持良好允通风，避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高，而达到爆炸下限，有条件的单位应使用要燃气体测爆仪进行定时检测。并必须配备足够数量的灭火器材，一旦发生火灾及时扑救。

6.施工场地，严禁吸烟，并有各种防火醒目标志，不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。

7.各种电气设备，如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。

8.擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中，避免放在灼热的暖气管道或其它热源附近而引起火灾。

化工生产安全问题及对策

随着经济发展，化工生产规模也得到了一定的进步和发展，在一定程度上满足了人们生活质量改善的愿望。但是在这个过程中，化工企业生产过程中的安全生产问题较为关键，也成为了人们关注的重点。黑灯科技公司分析了化工安全生产的意义，从该角度出发探讨了在实际中如何加强管理。

广州黑灯科技破解传统管理模式下的企业“看不住、管不全、管不好”等安全生产痛点、难点问题，成为推动传统化工产业实现数字化、智能化、自动化生产线转型升级的必由之路。威胁化工安全生产的安全因素有多种，人、物、环境及管理，但是无论哪种因素，归根到底都与“人”相关。

关键词:化工安全生产:问题:措施

在目前的发展中化工公司发展较快，也慢慢在世界上也占据着一定的地位，站在当前发现的实际情况，诸多化工公司已经跻身世界500强。在这个过程中化工生产技术也日臻完善，也给我国经济发展带来了源源不竭的动力。在化工企业发展中，良好的管理技术较为重要，一般包括有核心技术、核心设备等，这些管理任务都同安全生产有着密切关系，化工产品生产包括有化学原料，矿物供应，民用炸药，腐蚀性物质以及新能源开发等诸多内容，化工生产中会出现一定的危险问题，为了确保安全生产，要求厘清化工生产技术管理以及化工生产安全的关系，实现两者的互动。

1化工安全生产及管理的意义

化工行业对干经济、社会，三大产业的发展起着支撑功能，根据目前社会发展的实际情况以及对资源的需求，化工生产企业也在探寻着全新的改变，因为化工安全事故的预防有着较大的难度。从实际来看，我国化工企业内部管理和政府监督中问题较多，会影响到化工安全和管理的不断发展和推进，随着社会经济的进步，化工产业可以实现较高经济和社会效益，要求做好化工安全生产管理，逐步推进产业的发展，进而实现化工生产运行的良性循环。

2化工安全生产及管理中的问题

2.1化工生产技术有着缺陷

在生产中技术同安全紧密相关，为了保证生产过程同国家标准要求相符合，保证安全生产，尤其是在设备管理上，应该使用国家标准设备。但是从实际上来说，为了获得经济利益，实现成本的降低，诸多公司才用了不符合规范的技术以及设备，造成了诸多安全事故出现。比如在化学生产中，应用了一些高腐蚀性产品，在对这类型产品处理时，要求选择具备耐腐性的设备。一旦设备不符合标准，那么就容易导致设备遭到腐蚀，容易出现安全问题，如原材料的泄漏等。技术目前依然在以前阶段，缺乏创新。同时一些化工企业日常工作的重点是保证生产利润，对安全工作重视程度较低。化工企业并不想在安全上投入较多，对预防措施的关注不够。与此同时，一些化工企业也不具备独立技术创新的能力，在安全生产中还有较长的路要走。

2.2化工企业经营管理体系存在问题

通过对目前化工产业的发展现状进行分析，可以发现化工原料中危险因素比较多，因此在实际生产中必须严格遵守化工原料生产中的规定。然而从实际生产中，诸多企业缺乏对生产法规的重视，也缺乏对的生产过程进行规范，导致出现了非法操纵的存在。比如因为缺多一些专业知识以及经验的工作人员进入到生产现场中，一般不会依照规定来生产，较为容易出现事故以及人员伤亡。与此同时，一些公司缺乏激励和惩罚措施，对法规较为漠视，不能较好地规范生产人员的行为，没有完整的化工生产体系。

2.3安全意识淡薄

在化工生产中安全生产是十分重要的任务，职工作为化工企业活动的直接参与者，安全施工人员的操作安全意识可以直接作用在化工企业生产全寿命周期中，因此要求从实际出发提升职工的安全意识。然而在现实化工企业生产中，有着较为严重的职工安全单蒲的情况，特别是安全管理人员，认为生产设备进行正常运转就不会出现安全问题，造成较难发现存在的安全隐患的，造成了出现相关职工在生产设备操作中因为安全施工意识较为淡漠，没有根据要求和标准来操作，那么也会给企业生产带来威胁，在化工企业中规章制度是对职工行为进行约束最为重要措施，实现保证化工安全生产，然而因为规章制度较为缺乏，对危险行为不能及约束，在工作中就会出现安全隐患。

2.4安全监管缺乏

当前大部分化工企业中的安全事故的出现同员工的操作关系密切，另一个方面来说企业安全管工作不完善也有着密不可分的关系。化工企业的有序安全生产同企业内部安全监管有着直接关系。当前爆炸事故发生造成的直接因素是企业安全监管，同时因为一些企业对安全监管重视度不够，为最大程度降低开支，将未经过处理的污水而排放，导致环境受到影响，对一些要求多人生产线做好人员压缩，在任务较多的时候员工超额工作，诸多安全事故的出现都是因为此类化工企业对化工生产的安全问题关注不够。

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3提升化工生产技术和安全管理的措施

绝大部分化工企业会从其生产规模出发，合理管理技术和材料等方面的安全管理，但是化工产业中还在材料和人员的管理上存在问题偏多，其内部也存在内在联系，特别是人力资源的影响。与此同时，人力资源也作为化工企业生产十分重要要素。企业要求提升员工的安全生产意识，方便完整以及安全进行生产，提升员工的安全管理意识。最为重要的是提高企业安全生产的重视程度，化工企业进行定期培训，那么员工就可以在较为紧急的情况下还可以加强对化工产品的安全生产:在企业的日常管理中，可以通过定期组织急救和消防应急演练活动，来提升管理;在化工区企业制定了较为完整的急救计划后，决定与之相关的应急措施同时不断提升员工的应急救援能力，确保安全生产得到有序推进;做好核心培训教育，在不断提升员工安全意识过程中，作为管理人员必须加强深入培训，可以掌握安全生产的重要意义。

3.2推进监理完善的企业安全管理体系

在化工企业的日常生产生活中，为了做好安全管理工作，必须加强安全管理体系的建设，实现企业的安全管理工作的建设推进。首先要求在精细化化工生产中可以从领导层面提升对新理念和新知识的建设和学习，一般可以从生产管理体系和实际决策中推进工作的实效性提升，应用先进理念做好相关指导工作，保证企业可以有条不紊的运行，制定同企业情况和运行状态适应的制度以及方案。其次通过精细化工建设工作，做好安全管理以及监督制度的逐渐完善，提升对安全管理人员的监督和控制，确保相应的管理以及工作的有效和规范程度，实现有效性提升，促使技术得到落实。最后，在精细化工生产进行中，建立岗位责任制等都必须根据部门职责承担相关工作责任，出现了安全事故，及时做好追责。

3.3化工生产的自动化操作

依据化工生产过程危险性的工作特征，要求重点的做好工艺参数的控制，合理控制装备的完善以及自动化工作，而对大型和高度危险化的化工装置等方面做好紧急停车装置设计以及系统的实际运行。在进行规范工作中，可以从本质的角度做好安全管理工作提升。随着化工产业的进步和发展，大型生产装置的朝向了复杂化和完善的趋势发展，对生产过程中控制工作能力可以不断提升。安全控制的目的为降低人员伤亡。降低事故以及降低生产过程中的污染，最大程度地减缓停车经济损失。对在进行安全控制中要求注重信号报警以及联合停车等情况，及时处理目前存在的问题，那么就会在操作的人员和设备安全性能等方面得到提升。

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