化工安全生产普遍问题分析与解决方案

化工安全生产普遍问题分析与解决方案

随着经济及信息技术的飞速发展，提高化工企业的自动化程度，促进化工企业大发展。同时，化工企业中的安全形势不容乐观，一些石油化工企业里，频繁发生安全事故，影响着化工企业的稳定发展。本文简单分析化工企业中存在的安全问题及解决策略。广州黑灯科技有限公司是专业从事各类行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接，技术团队已在自动化控制方面积累了丰富的技术和经验，是一家专注于自动化控制系统开发、自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。自动化配置紧自动急切断联锁装置，并且应配备光声报警系统。能有限降低人员的伤亡的情况，减少财产损失。紧急切断联锁装置防止事故的发生。欢迎来电讨论咨询，关生18565060664   http://www.gzheideng.com/。

安全生产的响鼓仍需重锤敲。企业为了保证安全生产，制定了相对完善的安全生产制度和管理规定。但内容再好的规章制度，不去认真贯彻、积极落实，也只能是纸上谈兵，形同虚设。因此，规章制度的关键在于执行。作为企业职工，要做到把纸上写的，口里说的，切实变成日常生产工作中的一举一动，只有在思想上重视安全，实际行动上落实安全，安全才得以保障，企业才得以稳定健康的发展。化工生产企业，许多员工每天都工作在较危险的环境中。因此安全对于我们来说异常重要。每一位职工时刻都要绷紧安全这个弦。不要将一次偶然的便捷当作操作的习惯，不要将安全规章制度当作过眼烟云，更不要将环环相扣的操作规程当作碎纸片片。安全工作无小事，安全工作只有起点没有终点。让我们脚踏安全这块基石，以企业生存发展为理念，用安全生产意识行为方式去扼杀百分之一的大意，千分之一的侥幸，万分之一的偶然。工作要建立在安全的基础之上，只有各项安全措施保障到位了，人员的安全意识到位了，有关安全的制度执行有力了，工作才能真正的干的好，干的长久，公司才能得到长远而稳固的发展。广州黑灯科技利用以物联网、大数据等为代表的先进信息技术赋能化工产业，强化薄弱的风险防控能力，破解传统管理模式下的企业“看不住、管不全、管不好”等安全生产痛点、难点问题，成为推动传统化工产业实现数字化、智能化、自动化生产线转型升级的必由之路。威胁企业安全生产的安全因素有多种，人、物、环境及管理，但是无论哪种因素，归根到底都与“人”相关。用自动化装置代替部分人工劳动力，人机合作来监管化工生产过程，不同程度体现在生产过程中的自动执行，是自动化带来的巨大改变

1、化工企业的安全现状

我国化工企业中有95％都是属于中小型企业，其规模不大，人员不多，确实安全问题频发的企业。近几年来中国三大石油化工企业的事故率有所下降，但事故的危害性是小企业的事故数倍，造成巨大的人才和财产损失。根据相关调查资料，由于违章违规操作造成的事故占44％，因为管理不善引起的事故占23％左右，员工安全意识引起的事故达23％，一些潜在隐患引爆事故约占6％，其他因素占4％。化工企业属于危险性较高的行业，若不重视安全问题，严重威胁职员的生命，蒙受更大的经济损失。

HSE管理体系指的是健康（Health）、安全（Safety）和环境(Environment）三位一体的管理体系。责任制是HSE管理体系的核心。化工安全生产的问题主要有以下这几个方面。

1.1HSE管理体系执行不到位

识别危害和控制风险是HSE管理体系的核心。HSE管理体系的执行力度不够，其中领导落后管理观念、监督不到位，执行特性较差等引起化工事故的重要原因。员工对HSE理念的理解不足，没有树立“以人为本”的管理理念。HSE中的“事前预防”观念并没有得到贯彻，操作步骤流程没有得到细化，安全技术人员培训不到位，理念与工厂实际没有做到有机结合，各方面原因造成管理效果不佳。

1.2安全生产的技术原因

石油化工企业里炼化步骤是很重要的环节。该环节中需要多次用到火。因为国家对石化工业的火的使用有比较严格的规定和限制。但企业按照国家相关条例进行用火的难度较大，防范措施也不够到位，尤其是中小型化工企业，对火的应对处理能力较低，是一些私营化工企业产生事故的重要原因。兰州石化公司苯胺置废酸的单元发生严重要炸，多名农民工死亡，究其原因就是安全技术未落实。

1.3企业安全投入较少

企业安全投入是企业用于与安全有关的费用。如果项目有足够的安全投入，其事故率会降低，保证了企业的安全生产，间接地降低了经济损失。安全投入包括硬件及软件两大方面，其中包括数个小项目如安全教育、应急救援保险投入等。

2、化工安全生产的建议

2.1重点建设推行HSE管理体系，加大执行力度

HSE管理体制是石化工业中有效的现代企业管理制度，重点强调了健康、安全和环境的管理。管理体系在运行中遵循4个阶段模式，即PDCA循环模式。计划(P)、实施(D)、检查(C)和改进(A)四个阶段，是一个封闭循环的管理系统。加强HSE管理体系的“事前预防”，降低可能发生事故产生的危害，包括人员伤亡、经济损失或环境污染等。

2.2适当增加安全投入，确定合适的投入比例

化工企业安全经费需要按照一定比例投入，主要包括五个方面宣传教育、辅助设施、工业卫生、劳动保护和安全技术等费用，每个企业需要根据规模大小、类型情况来决定自身投入的侧重点。安全的硬件软件方面，既要重视安全设备投入，需要加大安全安全管理教育等方面的投入。

在安全经济学中，安全有增值和减损功能。安全性趋近于零的时候，整个企业的经营活动没有产生经济效益，甚至可能引起巨大负利益。同时，企业所要承担的安全责任与所投入的安全成本有直接关系，企业承担的安全责任随着安全成本降低而降低。如果企业承担的安全责任越多，那么需要安全成本就越多，企业达到的安全水平较高。

2.3构建企业安全文化

企业安全文化也可以分为多个层面，物质层、制度层及精神层是最常见的安全文化层次。物质层是文化的表层，包括安全设备等器物层面，但可以映射出文化的制度层和精神层；制度层是对员工造成约束的层面，企业安全规章制度等。精神层是企业安全文化中的最高层次，是建设安全文化的关键部分，表明员工的情感和个人认同度较高。

3化工安全问题总结

化工企业中安全问题层出不穷，管理者要找到导致安全问题的源头，并在工作中避免该类问题的再次出现。化工生产的各个环节不安全因素较多，具有事故后果严重，危险性和危害性更大的特点，因此对安全生产的要求更加严格，客观上要求从事化工生产的管理人员，技术人员及操作人员必须掌握或了解基本的安全知识，适应现代化生产的客观要求，实现安全生产。通常人们说得最多的是安全，强调最多的也是安全。然而在生产中有许多都是人为的责任事故，安全问题仍旧存在。究其原因是由于粗心大意，不把某些细小环节当回事。某些细小的违章行为表面上看微不足道，但实际上蕴藏着巨大的危机。

加大企业的HSE管理体系的执行力度，构建企业安全文化，员工也需要多了解相关知识体系。管理层要认识到安全投入的重要性，给企业带来的经济效益，合理安排投入比例。广州黑灯科技利用以物联网、大数据等为代表的先进信息技术赋能化工产业，强化薄弱的风险防控能力，破解传统管理模式下的企业“看不住、管不全、管不好”等安全生产痛点、难点问题，成为推动传统化工产业实现数字化、智能化、自动化生产线转型升级的必由之路。欢迎来咨询升级改造传统的生产流程，用自动化代替人，从而降低各项人为操作的错误，能有效降低各类化工生产中的问题。欢迎来电讨论咨询，关生18565060664   http://www.gzheideng.com/。