化工企业反应釜使用注意事项

化工企业反应釜使用注意事项

化工产品品种繁多，有无机化合物、有机化合物、聚合物以及其复合物，生产过程有很多共同特点：一是大多以间歇方式小批量生产。生产流程较长，规模小，自动化水平不高。二是精细化工生产过程涉及操作单元多。如物料输送、加热、反应、反应釜中取样分析、精（蒸）馏、冷却、萃取、结晶、重结晶、过滤（离心）、干燥、包装等，且一个反应釜可能存在两个及两个以上的单元操作。广州黑灯科技利用以物联网、大数据等为代表的先进信息技术赋能化工产业，强化薄弱的风险防控能力，破解传统管理模式下的企业“看不住、管不全、管不好”等安全生产痛点、难点问题，成为推动传统化工产业实现数字化、智能化、自动化生产线转型升级的必由之路。威胁化工安全生产的安全因素有多种，人、物、环境及管理，但是无论哪种因素，归根到底都与“人”相关。欢迎来电讨论咨询，关生18565060664   http://www.gzheideng.com/。

化工企业反应釜使用注意事项

1严格按照制度操作

严格规范制度操作，这是操作的最基本要求。在操作化工反应釜之前，应该了解设备的规范操作制度。虽然设备说明书上提供规范信息并不是很详细，但是有些必须要遵守的制度一定要做到，才能保证设备操作安全。

2操作前检查

操作化工反应釜之前要检查，检查设备是否有异状。如果设备在正常运行中，一定不能将上盖和触及板打开，以免发生触电现象。在操作的时候严禁带压操作，这样不仅损坏设备，同时有安全危险。在氮气试压的过程中，要注重其变化，以免压力过高。

3注重观察

操作化工反应釜的时候，要注重观察，观察每一个操作步骤。尤其是反应釜加热到一定稳定的时候，千万不能和釜体接触，以免烫伤。在实验完成后，首先要进行降温处理，等待温度冷却，以免温度过高造成设备损坏，此外还及时拔掉电源。

4注意保养

设备操作不仅要注重操作过程，同时也要注重设备保养。设备保养并不是容易的事情，只有学会了保养，才能使设备发挥其较好的性能，同时能延长设备使用寿命，反之则会严重影响设备的操作性能。

反应釜防火防爆技术措施

1防止反应物料泄漏

一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项，特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏－连接头和填料处”等项都是与泄漏有关。必须采取措施降低泄漏率，从而降低火灾和中毒危险。设备要选材合理，减少腐蚀，精心维护，保护良好运转状态。

2控制反应温度

反应温度是氧化反应器工艺控制的主要参数。当液相氧化反应器的单位体积所需传热面很大时，不宜将传热装置设置在反应器内，应采用外循环冷却器，尤其在大规模生产中应采用。

3抵制反应物料的爆炸危险性

当仪表或装置失灵，反应器内物料浓度处于燃烧范围内或附近，特殊工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危险系数将增加。应当采取措施，抵制反应物料的爆炸危险性。原料混合器放置在反应器进口附近，确保原料在混合器中混合后立即进入反应器，减小可能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下进行的氧化反应，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表，组分分析的安全联锁警报装置。此外，还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式，以避免爆炸性混合物的形成。

4配置安全保护和防火设施

反应釜内的火灾、爆炸危险性非常高，设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿，使实际危险性等级下降了几个等级。因此，在生产实践中必须十分重视安全装置的完好率和投用率。否则装置的危险等级会回升。

反应釜的检查维护要点

反应釜的检查维护要点如下：

（1）反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。

（2）按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度。

（3）避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。

（4）要严格控制配料比，防止剧烈的反应。

（5）要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应停止检查检修，及时消除。