化工自动化控制系统应用管理

化工自动化控制系统应用管理

生产信息管理系统能够实现化工企业管理与生产信息的沟通，满足管理层掌握生产过程信息的需要。当前，在化工项目中实现了生产信息管理系统与化工自动化控制系统相联系、建立企业生产实时数据库系统，将生产过程中所有的数据在数据库中进行采集与保存，实现了各个设备与系统之间的联系，同时也实现了企业的稳定生产，而且节约了成本，增强了企业的核心竞争力。广州黑灯科技有限公司关生对自动控制系统在化工安全生产中的应用进行分析探讨，以期能为化工安全生产中降低安全事故发生提供一些建议。业务咨询：关生020-85650049。http://www.gzheideng.com/

【关键词】生产信息管理系统；化工自动化控制系统；配合应用

在生产过程中由于自动化控制系统的技术不同，导致了实时数据只能在各自的系统中进行管理与应用，不能够实现相互之间的数据交换。随着生产装置自动化的普及，很多现代化的企业生产线中都出现了过程控制系统，化工自动化控制系统（DCS）就是其中的一种。企业要通过DCS系统操作界面的实时数据对工艺参数进行适时调整，生产信息管理系统与化工自动化控制系统（DCS）在化工工艺流程中的配合应用解决了数据实时交换的问题，给化工生产带来了很大的益处。用自动化装置代替部分人

工劳动力，人机合作来监管化工生产过程，不同程度体现在生产过程中的自动执行，是化工自动化带来的巨大改变。广州黑灯科技有限公司是专业从事于化工行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接，技术团队已在化工领域的自动化控制方面积累了丰富的技术和经验，是一家专注于化工自动化控制系统开发、化工自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。

1两个系统在化工工艺流程中配合使用的功能

1.1可视化实时监控功能

对于企业的信息管理来说，可视化实时监控功能是其中最重要的、最核心的功能。可视化实时监控功能中包括三个方面：第一，是交通信号灯模式工业流程监控，对于该工业流程中比较重要的数据按照DCS中设定的上下限值，实现对某些数据的类似交通灯黄红绿的自动判断功能；第二，是重点设备工艺参数显示，对企业中一些比较重要的设备制作主要工业参数显示图，通过实时的数据，了解设备的实时运行情况；第三，是不同层面用户访问数据安全性功能，要对不同层面的用户设置不同的使用生产信息管理系统的权限。

1.2生产信息趋势图浏览功能

1.2.1趋势图显示功能

趋势图显示就是通过系统对历史数据进行查询的功能，被查看的数据呈现出曲线趋势图的形态，配合时间轴形式进行展示，可以将一种或者几种工艺参数的趋势图添加在一起比较，分析工艺运行稳定时相关的参数，不稳定时异常的参数，趋势图显示功能有利于企业管理层和技术层对历史数据的追溯，从而找到操作失误的原因，进而提升操作人员的参数控制水平。

1.2.2检索信息功能

系统中的数据非常多，用户需要正确、快速地查看需要的数据，这时就需要数据检索功能。通过对系统中当前值或者历史值的检索进行快速的查找。检索信息的方法包括：依据独立位号名称检索、依据工厂区域进行检索、依据信息种类进行检索、依据关键词进行检索等。

1.3人性化的模块建立功能

在正常生产中各个工艺部分的数据较多，不同管理角色的人对数据的需求也有所不同，这时就可以应用生产信息管理系统建立适合自己需要的工艺流程数据显示界面，及时反馈数据信息并形成对应表格，此功能的实现是以DCS中的数据点为信息源，通过调用不同工艺部分的参数最后整合在一起，也是DCS系统的一种待开发的延伸性应用。

2两个系统在化工工艺流程中配合使用的范围

2.1生成生产所需的各种报表

生产报表中记录了一定时间之内，企业中公用工程与原材料的消耗量、产品理论产量与实际产量等。在系统中可以随意设置生产报表的开始与结束日期，按月按季度对生产数据进行比对，通过一定时间内企业的消耗能够对产品的单耗进行计算，随着工艺的变化及时调整工艺的参数设定，分析出前期生产中需改善的地方及后续生产成本的控制方案。

2.2计算关键表现因子能够对企业的生产情况进行反映的重要指标就是关键表现因子，根据工艺条件等情况进行各种能源、材料的消耗与理论产出的计算。通过将关键表现因子与理论参考值的对比，对每天的生产情况进行了解，及时调整生产，将损失降到最小。还可以通过月关键表现因子的计算发现生产中不足的地方，通过优化与调整提高产能。

2.3计算控制回路表现因子

通过DCS中Designmodevalue实时输出的数据掌握回路当前的控制状态，通过对控制回路表现因子计算结果的统计，能够对DCS中控制回路的表现进行监视，发现其中表现不好的控制回路并进行优化。

2.4分析关键设备运行情况

要根据管理层的需求对企业中的关键设备运行进行监视，通过对实时操作数据的获取得到操作取现，对关键设备运行中的操作情况进行直观监控。根据关键设备的运行情况对其操作与运行的合理性进行探讨，发现设备运行需要维护的部分，定时维保提高设备的安全性与稳定性。

3两个系统在化工工艺流程中配合使用的益处

3.1便于企业实时监控生产过程

随着自动化控制系统的实现，生产过程中更多地需要通过实时生产数据来对工艺参数或者生产过程进行调整与控制，确保生产的平稳进行。生产信息管理系统与化工自动化控制系统（DCS）在化工工艺流程中的配合应用完成了不同生产线、不同生产工艺过程中实时数据的集成，有利于企业对生产过程进行实时监控及各部分数据的对比分析与交流使用。

3.2实现了生产管理层与执行层之间的信息沟通

生产管理层与执行层的信息脱节问题影响着生产与管理水平的提高。生产信息管理系统与化工自动化控制系统（DCS）在化工工艺流程中的配合应用，实现了生产管理层与执行层之间的信息沟通，形成了企业管理系统与控制形态的信息基层，有利于执行层及时准确的掌握生产管理层的生产导向与指令，对工艺状况、设备状况进行调整、对生产制约因素进行分析与解决，实现管理层与执行层的信息交流，提高了执行效率与效果，通过这种平台增强了相互间的信息沟通，使操作人员及时改进产品质量，提高产能，减少能源消耗。

3.3部门与部门之间信息的有效沟通

不同部门通过对生产数据的分析，各取所需，分析化验部门可以比较各工艺流程在不同工艺参数运行下，化验指标的变化，大致的对应关系，衡量出化验数据的准确性。商务部门可以根据某一阶段的产能及质量，建立库存信息，安排销售任务。使部门与部门间共享生产数据信息并可以即时交流，有利于相互配合提高协作效率。

4总结化工工艺流程中往往涉及到多个工序、多个部门，以往的信息交流模式往往导致信息的准确性不高、实效性低等情况，影响企业的生产经营。生产信息管理系统与化工自动化控制系统（DCS）在化工工艺流程中的配合应用，在一定程度上解决了这些问题。通过各种功能实现对生产过程的实时监控，及时发现问题，避免事故发生；能够通过对原材料与能源用量的计算及时优化生产，减少物耗与能耗，提高经济效益，增强企业核心竞争力，这两套系统的配合应用有着很高的实用价值与广阔的应用前景。用自动化装置代替部分人工劳动力，人机合作来监管化工生产过程，不同程度体现在生产过程中的自动执行，是化工自动化带来的巨大改变。广州黑灯科技有限公司是专业从事于化工行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接，技术团队已在化工领域的自动化控制方面积累了丰富的技术和经验，是一家专注于化工自动化控制系统开发、化工自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。本文为大家讲解化工反应釜温度控制自动化方案。业务咨询：关生020-85650049。http://www.gzheideng.com/