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化工自动化仪表检修与维护措施

发表时间:2022-04-06 21:37

化工自动化仪表检修与维护措施

经济和科技的快速发展,推动了我国各行业的不断前进。化工产业是我国国民经济的重要组成部分,近年来,化工自动化仪表发展迅速并取得了显著成绩。基于此,本文为广大化工企业在化工自动化仪表的分类及应用中存在的问题,并提出了有效的改善措施,促进自动化仪表技术不断提升,保证企业持续健康发展。针对几种常用化工自动化仪表的检修与维护管理进行了简要分析,供大家参考。业务咨询:关生020-85650049http://www.gzheideng.com/

关键词:化工自动仪表;检修;维护;措施

1 化工生产控制应用中自动化仪表的意义

在化工生产控制中,由传统人工操作向自动化仪表应用转变,既可以提升工作效率,又可以监测生产过程中遇到的异常问题进而加以解决。传统仪表无法实时高效地工作,而自动化仪表可以实时通过监测记录和控制成产流程的数据,实现数控程序,确保化工过程数据实时更新、实时检测状态,实现稳定控制,减少人工操作,提供生产效率和可靠性等。因此,化工生产自动化已成为化工生产的趋势。广州黑灯科技在化工生产控制领域中自动化仪表深入研究,利用自动化仪表不仅可以科学监测生产过程中的各项工艺参数,同时还能将生产程序与数据自动编写出来,这是传统方式达不到的。利用好化工生产企业领导必须高度重视对自动化仪表的应用,并不断发展创新,开发出可以满足高生产要求的管理仪表,充分发挥出高水平控制与监督功能。
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2 常见化工仪表的分类

广义的化工仪表包括检测仪表、分析仪表、显示仪表、控制仪表和执行器等几大类,狭义的仪表概念一般指检测仪表。化工过程常用的检测仪表有温度仪表、压力仪表、液位仪表和流量计等。

2.1 温度仪表

温度仪表是化工生产过程中应用最为广泛的仪表。化工生产过程中,化工原料经常在生产时发生化学反应,这些反应往往与温度密切相关,必须依托温度仪表进行检测,有效控制温度,满足生产质量和安全要求。常见的温度仪表有双金属温度计、热电阻和热电偶等。

2.2 压力仪表

压力仪表通常用于测量管道、容器内部的压力,根据测量的对象可以分为表压表、绝压表和差压表等。对于不同的工艺对象,需要选择相应形式、材质和量程的压力仪表。

2.3 液位仪表

液位仪表一般用于测量化工生产中塔、釜、罐等反应器中的物料液位,进行反应过程控制或物料计量等。按原理不同,常用的液位计主要有差压式液位计、浮筒式液位计、超声波液位计、雷达液位计和放射性液位计等类型。

2.4流量仪表

流量仪表用于测量管道中流体的流量,以及物料的动态进给和物料配比等。按原理不同,流量仪表可分为差压式流量仪、容积式流量仪、旋涡式流量仪、电磁式流量仪、超声波流量仪和质量流量计等。在化工自动化生产过程中,由于科技的进步,自动化仪表代替了原先传统仪表,在化工生产中应用得越来越广泛。现代化工生产对人工操作的依赖程度越来越低,通过自动化程序,对数据全程分析,精确化地监控化工生产流程,既保证了人身安全,又提升了工作效率。

3 化工自动化仪表在生产中应用分类

3.1 测量变送仪表

测量变送仪表简称变送器,主要功能是将检测仪表检测得到的物理信号转变成标准的电信号,进而进行显示或控制。应用测量变送仪表,可以高效监测生产过程状态,直观地观测送仪表的温度、压力及流量等数据值。生产中,整体参数监察体系结构复杂,参数检测涉及的类别较多,因此需要做好相关仪表的分类工作。

3.2 控制仪表

控制仪表也称控制器,是化工生产中十分重要的仪表。通过控制仪表的应用,可以实现对被测对象的自动调控。由变送仪表传来的实时测量值信号输入到控制器,控制器将其与生产需要的标准数据或设定值做对比,确定是否有偏差,如果出现偏差,根据控制仪表的控制策略进行输出控制信号,通过执行仪表使工艺过程保持在生产要求的状态。如果自动仪器遇到失常情况,需要采用手工操作调整,使系统正常运转。

3.3 执行仪表

执行仪表也称执行器,也是化工自动化仪表的重要组成部分。执行器接收控制器输出的控制信号,通过转换放大后,变成控制元件的驱动信号,驱动执行器改变阀门开度或电机转速等,改变物料的量或状态,确保化工生产按照数据的预设参数运转。执行仪表的类别有很多,在实际化工生产中,将数据分析与实际生产相结合,达到高效执行仪表的应用。
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3.4 报警仪表

报警仪表用于生产异常时提醒操作人员采取措施,或对生产进行安全联锁停车等,对于安全生产具有十分的重要性。报警仪表的信息源于测量仪表,报警仪表接收到数据信息后,将其与预设的参数核对,出现误差便有报警信号发出声音,必要时将联锁机器,切断不正常的运转,保证生产流程的整体安全。

4 化工自动化仪表的检修与维护常见问题

4.1 化工自动化仪表质量问题

如果化工自动化仪表前期设计、生产过程中没有按照正规的流程操作,会出现不同的质量问题。这种问题的产生源自化工自动化仪表的检修与维护环节的不规范和不严谨引发的安全隐患。

4.2 化工自动化仪表的安装问题

在化工自动化仪表的安装中,应严格按照其标准规范技术和相关制度执行。在实际项目进行中,项目方为了节省费用,安装施工人员为了省时、省力、控制成本,不按规范要求安装自动化仪器,改变化工自动化仪表安装的程序、步骤、顺序,导致安装不正确,降低仪表的使用寿命和质量,影响化工自动化产品质量、产量,甚至带来安全隐患。

4.3 化工自动化仪表检修与维护的操作问题

化工自动化仪表检修与维护的操作是对技术要求比较高的环节,化工自动化仪表检修与维护的操作出现问题,很大原因是操作技术人员对自动仪表操作错误引起。检修与维护的操作包括液位刻度值、温度调控、流量大小和压力数据4个步骤,因粗心操作失误造成自动化仪表的检修与维护中出现故障,进而可能影响整体化工自动化仪表的正常运作,也可能给生产安全带来隐患。

4.4 化工自动化生产管理问题

在化工自动化生产管理方面,技术人员有很大的缺陷,现在很多化工企业中的技术人员由于文化程度不高及传统习惯的限制,不能做到同进步发展,更做不到自觉地学习新技术。在实践生产中,存在理论知识与实操技术脱节,技术人员对管理制度不重视。

5 化工自动化仪表维护和检修工作的措施

5.1 化工自动化仪表故障的处理

在出现化工自动化故障时,首先,技术人员通过自动仪表前后时间段仪器细微观察,对于化工自动化仪表各个零部件一一排查,检查各设备部件是否存在线路烧焦、电路烧黑、断路的问题。其次,通过排查化工自动化仪表故障处理的过程中,快速确定故障位置,通过技术人员仪表维护和检查经验判断故障的类型和需要维护程度大小。最后,维修完再检修一遍化工自动仪表所有线路连接是否完整,防止静电对化工自动化仪表带来的影响。

5.2 信号测量方法

在化工自动化仪表故障维修时,一般技术人员首先通过信号检测方法判断化工自动仪表故障出现的位置。信号测量可以有不同形式的信号检测,电笔测量的方式、通过万用表检查设备报备异常信息及示波器测量方式检查异常所在,维修技术人员根据自己平时的维修经验,可以及时地将其修好。在维修过程中,维修人员可以通过多种途径辨别故障部位,更好地完成维修工作。
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5.3 替换法

化工自动化仪表维护和检修中,由于自动化仪表芯片线路错综复杂,线板很难确定故障位置,可以通过替补法利用相同型号的芯片替补,如果替换恢复正常工作,明确仪表线路断路部位,再用电笔检查精细到线板点的部位,进行维修。

5.4 通过化工自动化仪表复位,排查故障

故障出现后,按住化工自动化仪表上的手动复位键,或者对自动化仪表进行重启操作,系统机器运行程序恢复到原始重启的模式,这样可以恢复自动化仪表正常运行。如果手动按复位键后并没有恢复正常的运行,则检查仪表程序的储存器是否出现故障。

6 结语

近几年,化工仪表自动化已成为化工生产厂家持续发展的必然趋势。针对存在的问题,通过化工自动化仪表故障的处理、信号测量方法、替换法、化工自动化仪表复位,排查故障、仪表维护和检修管理工作方面做了全面的分析,并提出解决对策。在今后的仪表技术研究中,不断探索和引进先进国家技术,提升仪表的工作性能和效率,才能提高企业整体盈利,保证企业行业间竞争专业度,促进化工企业的健康发展。广州黑灯科技有限公司是专业从事于化工行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接,技术团队已在化工领域的自动化控制方面积累了丰富的技术和经验,是一家专注于化工自动化控制系统开发、化工自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。业务咨询:关生020-85650049http://www.gzheideng.com/


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