半盘管钛反应釜结构介绍及改进

半盘管钛反应釜主要有反应釜本体、半盘管、支座、搅拌装置等主要部件组成。本文主要介绍了悬挂式钛反应釜半盘管结构，并对半盘管结构进行了介绍及改进，充分利用了筒体外表面积，增大了半盘管换热面积。广州黑灯科技有限公司，从事化工反应设备制造，化工设备升级改造，设备安装，深受华南地区的一致好评。广州黑灯科技有限公司是专业从事于化工行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接，技术团队已在化工领域的自动化控制方面积累了丰富的技术和经验，是一家专注于化工自动化控制系统开发、化工自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。业务咨询：关生020-85650049。http://www.gzheideng.com/

关键词：钛反应釜；半盘管；结构改进

1半盘管钛反应釜技术背景

钛反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。主要有反应釜本体、夹套、支座、搅拌装置等主要部件组成。

夹套形式有多种，主要有螺旋导流板夹套、半盘管夹套、扰流喷嘴和内部夹套。其中螺旋导流板及半盘管夹套最为常用。本次是对半盘管结构进行介绍改进。

半盘管钛反应釜因半圆管局部外压及半盘管相当于筒体外加强圈而能承受较高的压力，在同等压力、温度、直径下可降低内部筒体的板厚。但是半盘管夹套焊接加工的时候，管与管之间要留有加工、焊接空间，这样就减少了换热面积，换热效率会相对低一些。

从金属单位重量的价格来比较，钛材一般是普通钢材的50倍~70倍，是不锈钢的5倍~8倍。所以钛反应釜的造价成本相对碳钢设备成本较高，为了节约成本需设置较大换热面积。但在常规设计中耳式支座部分筒体表面积不能充分利用，造成换热面积减少。

2常规半盘管结构

在常规半盘管反应釜中，耳式支座通常设置在靠近上封头部分，在同等筒体长度下盘管的圈数能增加一部分。耳式支座中间部分通常不布置盘管，耳式支座部分筒体表面的面积不能充分利用，造成换热面积减少。此外由于耳式支座比较靠近上封头，客户在设备安装过程中只能增高或降低基础来保证设备接管的位置与现场接管的位置，尤其是改造设备安装比较麻烦

对于大直径钛反应釜由于耳式支座的尺寸较大、数量较多导致浪费的表面积较大，表面积不能够充分利用，造成换热面积减少。以DN3800直径为例，耳式支座垫板按照NB/T47065.3-2018标准长度为720mm，宽度为600mm，数量为4个，经计算有8.6㎡表面积未布置盘管。

3半盘管结构改进

本次改进主要是在常规半盘管结构基础上对耳式支座间的面积进行充分利用来增大换热面积。

盘管在筒体上的展开，耳式支座上方一根盘管相当于分支管，在分支后从两耳式支座之间穿过，最后全部通过汇管流出，极大的利用了耳式支座中间部分的面积，从而提高了换热面积。

同时能使得筒体受热均匀。以DN3800直径为例，改进后只有1.7㎡表面积未布置盘管，极大的提高了表面积的利用。

此外半盘管换热面积的大小与弯管处的结构形式有关。因若弯管的曲率半径大就使得相邻两管间的间距增加，这样就减少了盘管圈数，换热面积就会减少。

本次半盘管为DN100，采用间距为160mm。在标准GB/T12459-2017中短半径180°弯头间距为203mm。相对标准弯头减少了间距，增加表面积的利用率。故本次采用半管与半管直接焊接。

4结论

通过对外盘管结构的改进，在同等直径下极大的利用了筒体表面积、提高了的换热面积，具有推广价值。广州黑灯科技有限公司是专业从事于化工行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接，技术团队已在化工领域的自动化控制方面积累了丰富的技术和经验，是一家专注于化工自动化控制系统开发、化工自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。业务咨询：关生020-85650049。http://www.gzheideng.com/