反应釜机械密封经常性泄露的原因及其预防措施

反应釜机械密封经常性泄露的原因及其预防措施

装置搅拌器的容器大致可分为:反应釜、储罐、混合器、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件恶劣。因釜内发生化学反应，会引起压力、温度及物料形态的变化。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装形式有顶部插入式、底部插入式和侧入式。

反应釜用机械密封的形式、结构和泵用机械密封在结构上虽有差异，但其作用和原理相同。一般来说，釜用密封转速低，弹簧比压宜取大一些;搅拌轴振动大，密封件应设计得坚实一些，封气时摩擦副环宜采用整体结构。考虑到转轴摆动量大，静止环与轴的间隙宜取较大值。大轴径顶部插入式反应釜密封在计算端面比压时，补偿环的重量不能忽略。常见的釜用机械密封型号有202系列、212系列、204系列等。

一、反应釜机械密封经常性泄漏原因：

　　机械密封经常性泄漏的原因有很多方面：

1、由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏；

2、辅助密封圈引起的经常性泄漏；

3、弹簧缺陷引起的泄漏；

4、除此之外，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。

二、反应釜防止机械密封经常性泄露的措施：

1、装配时要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭；

2、装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化；

3、修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。

4、动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。

广州黑灯科技有限公司在化工设备制造中，发现中小型化工企业存在的安全风险，自动化改造的紧迫性、改造目标和措施等方面进行了分析，为中小型化工企业的自动化改造提供借鉴。通过自动化改造，可以进一步降低化工工艺的系统性风险，提升工艺的本质安全水平，实现风险可控和企业的可持续发展。业务咨询：关生020-85650049。http://www.gzheideng.com/