黑灯科技-乳液反应釜自动控制系统

                       黑灯科技-乳液反应釜自动控制系统
    乳液是生产涂料、乳胶漆等的重要原料，全世界每年的产量约1000万吨左右，主要生产厂家有罗门哈斯、巴斯夫、联碳、立邦、ICI等公司。成立比较早的乳液制造企业，这些生产厂家已采用自动化的生产模式，向规模化、自动化方向发展。如何在保证乳液产品质量的前提下，尽可能地使用自动化系统进行生产过程地控制，成为各企业节省人工、节约管理成本的重点考虑方向。

为在乳液生产反应釜设备市场竞争异常激烈的情况下，继续保持高性价比的优势，广州黑灯科技有限公司很早就提出实现生产过程控制自动化的构想。在对相似化工企业中，已经实现自动化过程控制的其他公司充分了解后，结合公司自身的实际情况，逐步明确了公司进行生产过程自动化改进的方案。依靠现有自身技术能力，在先探索性成功改进一套反应釜控制系统的基础上，逐步推进其他反应釜生产过程的自动化改进工作。

黑灯科技自动化控制系统

一、从原料储罐至乳化缸自动计量投料，投料量误差小于3‰，重量误差控制在±2Kg以内；在控制抽料磁力泵时，采取相应的措施，充分减少开、关阀门时对管道的冲击等；

二、投料量可在触摸屏界面上任意设定，并可设定至少10种常规配方，另外预留10种配方；

三、反应温度自动控制，温控误差≤1℃，可按工艺要求的详细生产流程，设定温度控制范围，自动设定温度范围进行控制；

四、能够设置多级权限密码，配方的修改设置控制密码，只有具备相应的权限才能修改；

五、各种生产状况及参数（包括反应釜的温度、物料实际投料量、阀门开/闭状况、管道内物料流动状况、搅拌启/停状况、各乳花罐物料模拟液位等）均在电脑界面上即时显示；
六、生产数量及参数（包括投料批次、投料数量、反应温度曲线等）可进行统计及打印；

七、从乳化缸至反应釜的自动滴加，按要求的流量在规定的时间内滴加完成；其中，滴加的最大流量要求能够达到在200Kg/min；
八、两个助剂缸往反应釜的滴加流量，控制在1~15Kg/min；

九、整个控制系统应包括自动、手动运行两种控制模式，每种模式均能够完成整个生产过程的操作。手动模式主要用于过程的分步运行调试；自动模式主要用于生产过程中的自动控制。

十、两个助剂缸的搅拌、自动出料控制，能够精确控制助剂缸的滴加速度；

十一、乳化缸的自动投、搅拌、称重控制，以及乳化缸减速机油泵的控制；

十二、反应釜的自动温度控制、自动滴加、分阶段搅拌速度控制，以及减速机油泵控制；

十三、按提供的生产工艺流程，设置相应的可调用的工艺配方，并可按选定的工艺配方的进行整个过程的自动控制；

黑灯自动化控制系统的安全性能

一、按车间实际设计，按相应的防爆标准进行现场布局。
二、选用可靠的元器件及稳定的软件，确保系统稳定运行。

三、设置多级权限密码，避免其他人员进入系统进行误操作或修改生产参数。

四、系统设置监控互锁程序，避免误动作。

五、与原料有接触的阀、开关等均需要具备防爆功能，不得产生静电，否则有可能造成系统意外引起失火、管道起火等情况；

六、系统中所使用的组态软件、PLC控制系统、称重控制系统等，系统高可靠性，减少异常系统死机等造成系统的控制失灵，导致反应釜、乳化缸的加料过度造成的产品报废的情况；

七、反应釜、乳化缸的投料、滴加等所有生产过程，均保留手工操作的方式，万一系统出错无法自动运行时，可手工实现所有生产过程的操作；

八、如果因异常原因，导致停电时，系统在重新通电后，能够继续按停电前的状态继续运行；例如：停电前正在加注原料，停电后重新通电后，能够与之前已经加注的原料进行累积，而不是重新按配方加注原料；
广州黑灯科技有限公司，从事化工反应设备制造，化工设备升级改造，设备安装，深受华南地区的一致好评。广州黑灯科技有限公司是专业从事于化工行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接，技术团队已在化工领域的自动化控制方面积累了丰富的技术和经验，是一家专注于化工自动化控制系统开发、化工自动化工程项目承接和技术服务的技术型企业。业务咨询：赵生13553985858；关生18565060664http://www.gzheideng.com/